№ регистрации: 25591859001

По проекту: Раздел охраны окружающей среды к рабочему проекту "Строительство птицефабрики, расположенной по адресу: Северо-Казахстанская область, Аккаинский район, село Аралагаш", Нормативы допустимых выбросов, Программа управления отходами, Нормативы допустимых сбросов, Программа производственного экологического контроля, План природоохранных мероприятий

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: "Товарищество с ограниченной ответственностью ""Птицефабрика ""СЕВЕРНЫЙ БРОЙЛЕР"""

1.1. BIN: 210140026436

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:severbroler@mail.ru; ;

2. Место и время проведения 31.03.2025 12:00

2.1. Дата-время проведения: 31.03.2025 12:00

1.2. Место проведения: Северо-Казахстанская область, Аккайынский район, Аралагашский с.о., с.Аралагаш, ул. Серғазы Нұрахметова 24 Сельский дом культуры

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: https://teams.live.com/meet/9349405084270?p=bFleCJ1U11ri8PlR9J

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Северо-Казахстанской области, e.aitzhanov@sko.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: Описание технологического процесса Основной вид деятельности ТОО «Птицефабрика Северный бройлер» является выращивание птицы 7 776 000 шт, для производства мяса птицы 15,552 тыс. тонн в год. Производство позволяет производить большое количество продуктов питания высокого качества в короткие сроки и с небольшими затратами труда, кормов и других средств на единицу продукции. С учётом экономических и природных условий применяется интенсивная (без выгульная) система содержания птицы. Птица содержится в 36 птичниках, в возрасте от 1 до 42 дней. Птичники, во избежание накапливания вредных газов, оборудован приточно- вытяжной вентиляцией, она должна обеспечить необходимый обмен воздуха в помещении. Содержание птицы в птичниках сопровождается загрязнением атмосферного воздуха, источниками загрязнения является вытяжная вентиляция птичников. Инкубаторий (производство 001) Цель современного управляющего инкубаторием – производить большое количество однородных и здоровых цыплят. Только система SmartPro™ отвечает этим требованиям, имея уникальное сочетание 4 ключевых параметров: модульный дизайн, новый принцип воздушного потока Vortex™, адаптивную метаболическую обратную связь AMF™ и энергосберегающий модуль ESM™. Модульный дизайн создаёт определенную внутреннюю среду в каждой отдельно контролируемой секции инкубатора. Механический поворотный механизм обеспечивает безопасную и надёжную систему поворота инкубационных лотков без необходимости подачи сжатого воздуха. Поворот лотков синхронизирован с воздушным потоком, что обеспечивает оптимальные условия вентиляции для каждого инкубационного лотка. Принцип работы: -Каждая модульная секция инкубатора обеспечивает точный контроль температуры, увлажнения, уровня кислорода и углекислого газа. -Отдельные датчики температуры позволяют в каждой секции (до 20,400 яйца) индивидуально регулировать обогрев и охлаждение для достижения полностью гомогенной среды -Благодаря специально разработанной форме пульсатор Vortex работает как воздушный насос, активно поставляя свежий воздух в инкубационный шкаф, рециркулирующий воздух эффективно создаёт однородные инкубационные условия и гомогенную температуру. Выбрасываемый в атмосферу воздух от инкубатория содержит пыль пуховую, а также вещества, зависящие от состава применяемого дезинфекционного материала. Для отмывания инкубационных шкафов от кальциевой корки применяют раствор в 1 % концентрации. При этом на 1 м3 помещения камеры используют 400 мл «ГАН» в концентрации -1%. Длительность экспозиции 60 минут при температуре раствора 20-50 C. В качестве действующих веществ содержит фосфорную кислоту (30±10%), 2-(2-бутоксиэтанол), ПАВ и вспомогательные компоненты (диспергирующие и комплексообразующие добавки, ингибиторы коррозии), способствующие моющему действию. Удельная плотность концентрата при 20°С - 1.120-1.260 г/см3. Так же для дезинфекции применяется «Формалин» в концентрации 53мкг/м3. Во время дезинфекции помещения инкубатора дезинфицирующими средствами, выбросы не нормируются. Инкубационные шкафы обрабатываются 1 раз в месяц, 12 раз в год. Длительность экспозиции 20 минут. Для инкубации яиц от родительского стада на предприятии имеется инкубаторий, оснащённый инкубаторами марки «SmartSetPro 2 IHC-N» (4 шт.). Время работы инкубаторов в 8760 часов в год. Время инкубирования яиц- 21день. Источник выброса пыли от суточных цыплят- труба, высотой 6,0 м, от уровня земли и диаметром устья 0,25 м (ИЗА №0002). Теплоснабжение здания инкубатория осуществляется от собственной котельной, в которой установлено 2 котла MKBG 350 (1 рабочий, 1 резерв), мощностью 407 кВт каждый, работают на сжиженном газе. Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 99 тонн в год. Время работы в год 365 суток. Источник загрязнения атмосферного воздуха устье одной дымовой трубы высотой 6 метров от уровня земли, диаметром 0,6 метра (ИЗА №0001). На территории птицефабрики будет располагаться 36 птичников (производство 002) В каждом птичнике содержится 36 000 цыплят бройлеров, содержание напольное, на подстилке. Минимальный вес запускаемого цыплёнка в птичник 41 грамм, максимальный вес птицы 2,5 кг. Птица находится в птичнике 42 дня с момента посадки до убоя. Также внутри помещения установленные шесть газовых пушек марки JetMaster «GP 95» мощностью 95 кВт, для поддержания постоянной температуры, часовой расход одного отопительного прибора составляет 6,9 кг/час. Для поддержания нужных температурных условий, отопительные приборы работают в автоматическом режиме, время работы в год составляет 2140 часов. Расход газа (пропан-бутановая смесь) составляет 88,960 тонн в год на все отопительные приборы в одном птичнике. Кроме этого в каждом птичнике имеется бункер на 13 тонн комбикорма для кормления птицы. За 42 дня бункер заполняется 10 раз загрузчиком сухих кормов. Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются вентиляция в количестве 6 штук на птичник, высотой 5,0 м от уровня земли и диаметром устья 1 метр, производительность вытяжных вентиляторов 13 м3/час. 14 вытяжных вентиляторов, производительность вытяжных вентиляторов 37,5 м3/час. Поскольку источники располагаются равномерно по всей длине здания они объединены в один неорганизованный источник линейного типа. (ИЗА №6002-60037) Убойный цех (производство 003) В цехе убоя цыплят бройлера, установлена линия производительностью 3 000 голов в час с автоматическим потрошением. Прием, навешивание птицы и мойка тары Роликовый транспортер (L=6м; B=0,63м): Угловой сегмент (90˚) (B=0,63м) роликового транспортера Роликовый транспортер (L=3,0м; B=0,63м): Моечная установка для ящиков из-под живой птицы, производительностью 500 шт./час, нержавеющая сталь Станция ветеринарного контроля (пост для ветеринарного осмотра) Убой, обескровливание, шпарка и обесперивание птицы Подвесной цепной конвейер - линия забоя L=115mb Глушитель водно-электрический (производительность 3000 головчас) Двухножевое устройство для подрезания артерий птицы Желоб для обескровливания; Соединительный желоб с ошпарщиком Ощпарик птицы «пузырьковый» Линейная машина для обесперивания Линейная машина для обесперивания птицы типа SLB/72 -головочная Устройство для отрывания голов тип UG -2 с приводом Устройство для очистки голов птицы Душевая подвесная мойка тушек - длинна – 1,0м/пог.: Автоматическое устройство отрезания лап OBL-A Желоб для скольжения 600х2000 (птицы) Желоб для навески 800х3000мм; Устройство для отцепления ног, «прямое» с приводом; Шнековый шпарильный чан для ног птицы (с рубашкой); Устройство для очистки ног птицы; Шнековый охладитель для ног птицы; Мойка стремян и проезжих кареток Насос PDP-2 для транспортировки голов птицы Автоматическое потрошение птицы Подвесной цепной конвейер потрошения L~65м.пог. Автоматическое карусельное устройство для удаления клоаки Aвтоматический карусельный вспарыватель брюшной части Aвтоматический карусельный потрошитель с регулировкой Площадка потрошения L=5м/п. (для разделения пакета внутреностей) Воронка со сливным краном нержавеющая сталь Автоматическое карусельное устройство для удаления зоба (производительность – до 4000 голов/час) Автоматическое карусельное устройство для удаления шей (производительность – до 4000 голов/час) Автоматическое карусельное устройство для отсоса легких из тушки (производительность – до 4000 голов/час) Aвтоматическая мойка для наружной и внутренней промывки тушек (производительность – до 4000 голов/час) Устройство для отцепления тушек WT-2: Мойка стремян и проезжих кареток (механическая) Автомат для разрезания и чистки желудков: Машина чистки желудков однопостовая Машина мойки и очистки желудков: Насос PDP-1 для транспортировки печени и сердца, желудков, шеи птицы (без трубопровода) Желоб для скольжения 600х2000 (птицы) Водяное охлаждение птицы Шнековый охладитель тушек - тип SD Скат тушек из охладителя на желоб для навески Желоб для навески Воздушно-капельное охлаждение Подвесной цепной конвейер - линия стекания и охлаждения Отцепщик тушек из линии воздушного охлаждения: Желоб для скольжения Роликовый транспортер Разделка и упаковка Автоматическая линия разделки птицы ADK (до 2500 голов в час) выполняющая следующие операции: распрямление крыльев, отрезка крыла, отрезание грудки от спиной, деление окорочков с выделением хвостовой кости, сбрасывание голени, деление бедро- голень Линия разделки птицы Система весовой сортировки птицы ленточного типа на 8 ячеек с дополнительным транспортёром для разделения потока птицы Стол 2000*1000 в комплекте с конусами для упаковки тушек птицы Клипсатор пневматический на металлическую скобу Стол для приемки упакованной продукции, Столы для укладки 1000x2000мм Автоматическая машина для упаковки в стрейч-пленку производительность - до 50 упаковок/мин Упаковочная машина для закрывания готовых лотков с продуктами Моечная и дезинфицирующая машина для внутрицеховой тары, Стол перфорированный для приема субпродуктов Ленточный транспортер (L=2m) для подачи тушек птицы к линии весовой сортировки Прием техотходов Насос для пера тип RZ 150 без емкости Приемная емкость дла пера (отходов) Сепаратор отходов Тип SPO-5000 Насос для оборотного водоснабжения с емкостью 1 м.куб. Вакуумная система для транспортировки легких и удаления клоаки Щелевое сито (L=1,5 м, щель=0,5мм) для чистой воды Насос для транспортировки крови, max производительность 120 л/мин. Для утилизации отходов в цехе установлены два вакуумных котла марки КП-5 (ИЗА №0004). Максимальный вес загружаемого сырья, до 2800 кг на один котел. Работа вакуумных котлов осуществляется от выработки пара, за счет Котла, мощностью 1300 кВт, работающем на сжиженном газе (ИЗА №0005). Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 130 тонн в год. Время работы в год 260 суток. Источник загрязнения атмосферного воздуха устья дымовой трубы высотой по 7 метров от уровня земли, диаметром 0,4 метра. Санитарно-гигиеническое и вспомогательное оборудование Умывальник бесконтактный Устройство для уничтожения насекомых Ванна моечная 3-гнездовая цельнотянутая Система центральной мойки и дезинфекции цеха Комбинированный держатель для уборочного инвентаря Мехмастерская Станок точильно-шлифовальный со встроенным пылеотсосом, Ν=2,2 кВт, размер заточного круга 250 мм, время работы 1000 часов в год. (ИЗА 6038, 01) Сварочный аппарат в среде аргона, время работы в год составляет 600 часов (ИЗА №6038,02)). Теплоснабжение здания убойного цеха осуществляется от собственной котельной, в ней установлен 1 коетл ADT-1300 (ИЗА №0003) (1 рабочий, 1 резерв), мощностью 1300 кВт каждый, работают на сжиженном газе. Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 288,8 тонн в год. Время работы в год 365 суток, часов в сутки. Источник загрязнения атмосферного воздуха устья одной дымовой трубы высотой по 5 метров каждая от уровня земли, диаметром 0,8 метра. Цех приготовления кормов (производство 004) Годовое производство корма для птиц составляет 14600 тонн. Производительность оборудования составляет 5 тонн в час, в сутки работает 16 часов, 365 суток в год. Оборудование стоит фирмы Wagner Feedmill & Silo Plants АС №1. Приёмная яма 3 на 3 метра, для очистки пыле воздушной смеси, установлен рукавный фильтр 9 кв.м., производительностью 10 000 м3/час, время работы в год 1111 часов год (ИЗА №0006,01). Шнек для приёмной ямы Просеивающая машина с барабанным ситом, ковшовая нория, производительностью 50 тонн в час, установлена система очистки фильтр (типа рукавный фильтр), время работы в год 1111 часов год (ИЗА №0006,02). Силос 280 – 5, количество 5 шт., круглый, с конусным дном, время работы одного силоса составляет 1390,2 часа. (ИЗА №0006,03). Силос эластичный, количество 2 шт., круглый, с конусным дном, время работы одного силоса составляет 1390,2 часа (ИЗА №0006,04). Ковшовая нория, производительностью 50 тонн в час время работы в год 5840 часов год (ИЗА №0006,05) Ёмкость перед молотковой дробилкой на 2000 литров, время работы 5840 часов в год (ИЗА №0006,06). АС № 2 молотковая дробилка 1 шт., установлена система очистки фильтр (типа рукавный фильтр), время работы в год 5840 часов год. Выбросы осуществляются во внутрь помещения (ИЗА №0007,01). АС № 3 молотковая дробилка 1 шт., установлена система очистки фильтр (типа рукавный фильтр), время работы в год 5840 часов год (ИЗА №0007, 002). Ёмкость перед смесителем на 2000 литров, время работы 5840 часов в год. (ИЗА №0007, 003). Горизонтальный смеситель Ёмкость после смесителя на 2000 литров, время работы 5840 часов в год. (ИЗА №0007, 004). Ёмкость для премиксов на 300 литров, время работы 5840 часов в год. Ёмкость для премиксов на 500 литров, время работы 5840 часов в год. Шнек дозирующий Ковшовая нория время работы в год 5840 часов год. (ИЗА №0007, 005). Просеивающая машина, время работы в год 5840 часов год. (ИЗА №0007, 006). Накопительная ёмкость для системы гранулирования 12 м3, время работы в год 5840 часов год. (ИЗА №0007, 007). АС №4. Линия гранулирования, циклон производительностью 5 тонн в час, время работы в год 5840 часов год. Выброс осуществляется через устье ВУ диаметром 560 мм, на высоте 22,5 метра, производительность вентилятора 6700 м3/час. . (ИЗА №0008, 001). Ковшовая нория, установлена система очистки фильтр (типа рукавный фильтр), время работы в год 5840 часов год (ИЗА №0008, 002). Устройство для измельчения гранул в крошку, время работы 1000 часов в год. Масло распределительная линия, время работы в год 5840 часов год. АС №5. Линия гранулирования, циклон производительностью 5 тонн в час, время работы в год 5840 часов год. Выброс осуществляется через устье ВУ диаметром 560 мм, на высоте 22,5 метра, производительность вентилятора 6700 м3/час. (ИЗА №0009, 001). Ковшовая нория, установлена система очистки фильтр (типа рукавный фильтр), время работы в год 5840 часов год. (ИЗА №0009, 002). Устройство для измельчения гранул в крошку, время работы 1000 часов в год. Масло распределительная линия, время работы в год 5840 часов год. Ковшовая нория время работы в год 5840 часов год Ковшовая нория время работы в год 5840 часов год. . (ИЗА №0009, 003). Силос 280, количество 6 шт., круглый, с конусным дном, время работы одного силоса составляет 975 часов. (ИЗА №0009, 004). Теплоснабжение и технологические нужды ККЦ осуществляется по средством собственного парового котла SIXEN 350 , мощностью 265 кВт . Расхож сжиженого газа составляет 86,4 т/год . Время работы 360 дней, 18 час/сут. Источник загрязнения атмосферного воздуха устье одной дымовой трубы высотой 6 метров от уровня земли, диаметром 0,35 м) (ИЗА №0010). Теплоснабжение здания АБК (производство 005, ИЗА №0011) осуществляется от собственной котельной, в ней установлено 2 котла ADT-400 (1 рабочий, 1 резерв), мощностью 400 кВт каждый, работают на сжиженном газе. Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 48 тонн в год. Время работы в год 222 суток, 12 часов в сутки. Источник загрязнения атмосферного воздуха устья двух дымовых труб высотой по 5 метров каждая от уровня земли, диаметром 0,25 метра. Теплоснабжение здания Санпропускник (производство 006, ИЗА №0012) осуществляется от собственной котельной, в ней установлен 1 котл ADT-535 R (1 рабочий, 1 резерв), мощностью 58 кВт каждый, работают на сжиженном газе. Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 6,99 тонн в год. Время работы в год 222 суток, 12 часов в сутки. Источник загрязнения атмосферного воздуха устья одна дымовая труба высотой по 5 метров каждая от уровня земли, диаметром 0,25 метра. Гараж (производство 007) Теплоснабжение здания гаража осуществляется от собственной котельной, в ней установлен 1 котла ADT-535 R (1 рабочий, 1 резерв), мощностью 58 кВт каждый, работают на сжиженном газе. Расход сжиженного газа марки СПБТ составляет 6,99 тонн в год. Время работы в год 222 суток, 12 часов в сутки. Источник загрязнения атмосферного воздуха устья одна дымовая труба высотой по 5 метров каждая от уровня земли, диаметром 0,25 метра (ИЗА №0013). В здании гаража установлено следующие оборудование: Два сварочных аппарата, расход электродов марки МР-3, составляет 200 кг (ИЗА №6042, 001). Заточной станок, диаметр круга 250 мм, время работы в год 100 часов (ИЗА №6042, 002). Пометохранилище (производство 008, ИЗА №6043) Площадка для хранения навоза огороженная и оканаваленная по периметру, с одним въездом и выездом. Территория пометохранилища расположено на расстоянии 7 км от территории птицефабрики. Для обезвреживания и утилизация навоза, уничтожение запахов птицеводства, улучшение условий здорового содержания поголовья применяется препарат биодеструктор навоза ВЭЙСТ ТРИТ. При компостировании навоза конечным продуктом является микробиологически обеззараженный, полуперепревший или полностью перепревший навоз, с высоким содержанием усваиваемых растениями органических веществ, c оптимальным содержанием азота, c приемлемым уровнем запаха, готовый к применению в качестве органо- минерального удобрения. Благодаря действию рабочей дозы микробиологического комплекса биопрепарата Вэйст Трит равномерно во всем объеме отходов и стоков: - Значительно или полностью уничтожается запах несменяемой подстилки. Выделение cероводорода, аммиака, и другой летучей органики в атмосферу от подстилки сокращается более чем на 90%. - Сроки обеззараживания и созревания твердой навозной фракции в открытых/закрытых буртах, птичьего помета в секционных хранилищах сокращаются до 2-3 месяцев. - Конечный продукт переработки твердой фракции навоза представляет собой полуперепревший или перепревший навоз (черная мажушаяся жижа), компост птичьего помета, является готовым органическим удобрением. - Содержание общего азота и фосфора остается на безопасном для растений и почвы уровне. - Общая токсичность свежего помета для растений снижается многократно. - Норма безопасного внесения помета в почву (в том числе способом распыления) увеличивается в 2-3 раза. Снижается экологический риск передозировки навоза при внесении в почву. Газгольдер. Газоснабжение предусмотрено от 4-х газгольдеров ёмкостью –50м3 каждый, они расположены два около кормоцеха (ИЗА №6040,001), два около убойного. (ИЗА 6039, 001) 4 газгольдера по 5м3, расположены около инкубатора. (ИЗА №6001, 01). Один газгольдер 6,2 м3 на санпропускнике (ИЗА №6041). Газ завозится автоцистернами. Слив газовозов в резервуары (Источник 6003-6005, 6007-6008) производится через штуцер струбцины диаметром 38 мм, время средней заправки составляет 60 мин. В год производится слив 30 газовозов в резервуары. Конструкция газопроводов, струбцин колонок и остального оборудования представляет собой замкнутую герметичную систему. Вследствие этого выбросы загрязняющих веществ в атмосферу происходят только в момент выхода струбцин из соединительных отверстий баллонов, ёмкостей и насосов. Транспорт предприятия. На балансе предприятия стоит 15 единиц техники: 1 ед. мтз 82 1 ед. МТЗ 12-21 1 ед. беларус 422 1 ед. погрузчик 50зл 1 ед. мини погрузчик 1 ед. Аст 1 ед. Дуг 3 ед. КамАЗ грузовой 1 ед. автобус хёндай на 27 сидячих мест 2 ед. лехкогого транспорта Система очистки сточной воды. Комплекс очистных сооружений предназначен для усреднения, механической, физико-химической очистки сточных вод и обезвоживания шлама. Комплекс очистных сооружений включает в себя оборудование механической очистки, напорной флотации, усреднения сточных вод, обезвоживания, ШУ. Сточная вода от предприятия с максимальным расходом 300 м3/сут и максимально часовым расходом 45 м3/ч подаётся по подводящему коллектору Ø150 в подземный, горизонтальный жироуловитель (поз.1) из армированного стеклопластика НВК-Ж-13С. В жироуловителе (поз.1) сток проходит через сероулавливающею корзину (поз 1.1), из нержавеющей стали, для задержания крупно-дисперсных веществ (прозор ячеи до 16 мм). Корзина смонтирована на направляющих для её удобного подъёма и опускания с целью чистки от мусора. Принцип действия жироуловителя заключается в разделении суспензий сточных вод отстаиванием. После того, как сточная вода попадает в камеру первичного отстоя, происходит накапливание всплывающего жира и осаждение взвешенных веществ. Пройдя очистку в жироуловителе, сток самотёком, по трубопроводу Ø150, поступает в подземную горизонтальную усреднительную ёмкость (поз 2) из армированного стеклопластика объёмом 150 м3 (НВК-Ём-150С). Ёмкость предназначен для усреднения качества и количества сточной воды. Усреднитель оборудован системой аэрации для поддержания веществ во взвешенном состоянии (дисковые аэраторы КИТ АД 320 (поз 2.1)). Воздух подаётся от компрессора (В-1), размещённого в технологическом здании (поставка заказчика). Затем сточная вода посредством насосного оборудования (Р-1-1÷2) подаётся на барабанную решетку НВК-РМТ-Б.(поз.3). Сток, поступающий на барабанную решетку через расположенный на внешней части корпуса фланцевый подводящий патрубок, равномерно распределяется через фильтрующий барабан. Профиль барабана решетки обеспечивает его постоянную очистку в процессе работы. Твердые включения (размером более 2,5мм) задерживаются на внутренней поверхности барабана и сбрасываются в контейнер для мусора. Вода проходит через ячейки барабана наружу в нижней его части и подаётся в накопительную стальную ёмкость с двойной антикоррозионной обработкой объёмом 10м3 НВК-Ём-10М (поз.4). Ёмкость оборудована датчиками измерения уровня водородного показателя (рН-1-1÷2). Далее сток от насосных агрегатов сухого исполнения (Р-2-1÷2) подаётся на физико-химическую очистку. Основным оборудованием этого метода очистки является установка напорной флотации (FL-1). Флотатор - горизонтальный с насыщением воздухом 30% циркуляционного потока. В состав установки входят 3 камеры: сепарации, флотации и камера чистой воды. Установка предназначена для улавливания и удаления эмульгированных жиров, масел, взвешенных и иных веществ. Стоки насосами (Р-2-1÷2) подаются в трубчатый смеситель (F-1), куда осуществляется подача коагулянта и флокулянта от комплексов реагентного хозяйства (соответственно коагулянта и флокулянта). Затем смешенная вода с реагентами подаётся во флотатор (НВК-ФЛ-30), в камеру сепарации. Из камеры сепарации очищенный сток (рециркуляционный сток) забирается подсосной трубой бустера, расположенного перед насосным агрегатом (Р-3-1). Применение бустера позволяет создать подпор на входе насоса, которое складывается с давлением (напором) насосного агрегата. Напор бустера складывается с напором, развиваемым насосным агрегатом. Давление контролируется манометром. Одновременно в подсосную трубу бустера подается воздух от компрессора (В-2). При этом в стоке циркулирующем по бустерному кольцу образуется водовоздушная смесь. Далее водовоздушная смесь поступает в сатуратор, а оттуда в камеру флотации. Рабочий поток, смешиваясь с исходным стоком и поступает в камеру флотации, где происходит резкое снижение давления. При этом растворённый воздух выделяется мелкими пузырьками, которые задерживают на своей поверхности загрязнения, имеющиеся в стоке, образуя на зеркале (поверхности) флотатора пенный слой. Из камеры флотации сток переходит в камеру сепарации с расположенными в ней тонкослойными элементами. В камере сепарации происходит окончательное выделение растворённого воздуха. Образовавшийся на зеркале установки флотошлам, удаляется в лоток механизмом шламоудаления (SB-1). Из камеры сепарации часть очищенного стока поступает в рециркуляцию на бустер, другая часть через регулировочные муфты в камеру очищенного стока. Для повышения эффективности процесса очистки во флотаторе рекомендуется использовать коагулянты, флокулянты. Коагулянты – вещества, способствующие объединению мелких частиц дисперсных систем в более крупные, флокулянты ускоряют слипание агрегативно неустойчивых частиц в обрабатываемой воде, тем самым интенсифицируют процесс образования хлопьев и увеличивают их размеры. Ввод флокулянта в обрабатываемую воду позволяет улучшить осветление воды и качество обрабатываемой воды по ряду показателей. Для повышения эффективности физико-химической очистки может потребоваться коррекция рН щелочью или кислотой, с целью обеспечения рабочего значения рН для работы коагулянта и после так как в процессе коагуляции возможно снижение водородного показателя. Приготовление и дозирование раствора реагентов производится посредством установок КРХ (DC-1-1÷2, DC-2-1÷2, DC-3-1÷2, DC-4-1÷2, DC-5-1÷2) приготовления и подачи реагентов. Дозирование реагента производится в трубчатый флокулятор (F- 1), который снабжен трубными смесителями для смешения стоков с подающимися реагентами и в трубопровод после флотационной установки. Образовавшийся на зеркале установки (FL-1) флотошлам, удаляется в лоток механизмом шламоудаления и далее отводится в ёмкость для флотошлама подземного размещения НВК-Ём-30С (поз.5). Ёмкость флотошлама оборудована погружной мешалкой (М-1) для поддерживания флотошлама во взвешенном состоянии и насосами (Р-4-1÷2.) для откачки осадка и подачи его на шнековое обезвоживание. Обезвоженный осадок собирается в контейнер (поз. 5.1) с последующем вывозом на специализированные полигоны. Поле фильтрации. Площадка огороженная и оканаваленная по периметру, с одним въездом и выездом. Территория поля фильтрации расположено на расстоянии 7 км от территории птицефабрики. Обустройство поля фильтрации: • Уклладывается на дно котлована слой геотекстиля. • Засыпается поверх фильтрующей прокладки 30-40 сантиметровый слой щебня, формируя уклон высотой 2 сантиметра на каждый погонный метр дренажного трубопровода, понижая высоту от входа к дальнему краю поля. • Уклладывается на подсыпку арматуру дренирующего трубопровода, соединив начало системы отвода с выпускным штуцером отстойника. Трубы дренирующей ветви должны быть перфорированы заводским способом или вручную – с помощью сверла или болгарки. Расстояние между соседними ветвями труб не должно быть менее 150 сантиметров. • Засыпается трубу 20-30 сантиметровым слоем щебня и укрыть слоем геотекстиля. • Заполняется котлован отобранным грунтом, не досыпая 15-20 сантиметров. • Уклладывается в выемку теплоизолятор – листы экструдированного пенополистирола и досыпать котлован до нулевой отметки, зафиксировав утеплитель балластным способом.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Impact area: Северо-Казахстанская область, Аккайынский район, Аралагашский с.о., с.Аралагаш,

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 15

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц:

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Газета "Солтүстік Қазақстан"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: МТРК

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Доска объявлений в акимате, чат населенного пункта