№ регистрации: 25430751001

По проекту: Нормативы эмиссий в окружающую среду для Кирпичного завода

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: Товарищество с ограниченной ответственностью ""Оңтүстік-Кірпіш""

1.1. БИН: 121040005999

1.2. Представитель: Ахмедов К.

1.3. Контакты:mukhamedov_begali@mail.ru; ;

2. Место и время проведения 19.08.2025 12:00

2.1. Дата-время проведения: 19.08.2025 12:00

1.2. Место проведения: Туркестанская область, Ордабасынский район, Бадамский с.о., с.Бадам, у.Шопакова, 1 (здание акимата)

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Войти Zoom Конференция https://us04web.zoom.us/j/6165408596?pwd=a1o0a3ROUGROYm1xZDZtbXJnTkNRUT09 Идентификатор конференции: 616 540 8596 Код доступа: 123456

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Туркестанской области, a.erkebai@ontustik.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: Краткое описание проекта В настоящем проекте нормативов эмиссий содержится оценка уровня загрязнения атмосферного воздуха вредными выбросами от всех источников по кирпичному заводу и цеху по производству ЖБИ ТОО «Оңтүстік Кірпіш». Кирпичный завод и цех по производству ЖБИ ТОО «Оңтүстік Кірпіш» расположен в с.Бадам, кварт. 029, участки 1392 и 1884, Бадамский сельский округ, Ордабасинского района, Туркестанской области. Настоящий проект НДВ разработан в связи с изменением условий природопользования, а именно - введение в эксплуатацию дополнительных источников выбросов ЗВ - цеха по производству железобетонных изделий (далее ЖБИ), а также в связи с истечением срока действия Разрешения на эмиссии в окружающую среду, выданной в 2016 г. (Предыдущий проект нормативов был разработан в 2016 году. (закл.ГЭЭ №KZ01VCY00070391 от 24.05.2016г. и Разрешение на эмиссии №KZ80VCZ00090907 от 17.06.2016г. со сроком действия до 30.09.2025г.) на производственную мощность 5,1 млн. шт. кирпичей в год). На участке расположены 2 площадки: Площадка №1. Кирпичный завод. Производственная мощность существующего кирпичного завода составляет – 30 000 шт./сут. или 5,1 млн.шт. строительного кирпича в год. По результатам проведенного обследования выявлены: всего 9 источников выбросов загрязняющих веществ. Из них: 4 – организованных, 5 - неорганизованных. Количество валовых выбросов составляет 31,07077 т/год, из них НДВ составляет 30,249174 т/год. Расход сырьевых ресурсов составит: - твердого топлива (угля) – 929 т/год; - глина – 25194,0 т/год (1326 м3); - газообразного топлива (природный газ) – 0,591 тыс.м3/год; - сварочные электроды – 20 кг/год. На площадке №2 (Цех по производству железобетонных изделий (ЖБИ). Производственная мощность цеха составляет 150м2/сут (в теплое время года); 150м2/неделю (в холодное время года); или, в среднем, 25050м2/год. По результатам проведенного обследования выявлены: всего 7 источников выбросов ЗВ. Из них: 1 – организованный, 6 – неорганизованных. Количество валовых выбросов составит: 1,988157 т/год; Величина НДВ составит 1,704927 т/год. Расход сырьевых ресурсов составит: - твердого топлива (угля) – 10 т/год; Цемент – 2455 т/год Песок – 3181.4 т/год Щебень – 3582.2 т/год Смазочные материалы – 3.883 т/год. Площадка №1. Описание технологии производства строительного кирпича Сырьем для производства строительного кирпича соответствующего ГОСТ РК 379-95, размером кирпича 250х120х65 служит местная глина. Расположение кирпичного завода позволяет добычу глины для производства кирпича в непосредственной близости от завода (5-10 м). Добычу глины производят вручную и с использованием одноковшового экскаватора. Производство кирпича состоит, в основном, из следующих основных операций: 1. Добыча местной глины. 2. Подготовка сырьевой массы. 3. Формирование изделий. 4. Сушка изделий. 5. Обжиг изделий (кольцевая печь). 6. Сортировка, упаковка и хранение кирпича. Добытая в карьере (месторождение суглинков «Бадам - 4» принадлежит ТОО «Оңтүстік кірпіш») глина в естественном состоянии обычно не пригодна для формирования изделий, поэтому её при помощи ленточного транспортера направляют в дробилку, чтобы разрушить природную структуру глины, удалить из неё вредные примеси, измельчить крупные включения. Мелкая фракция глины поступает в глиномешалку. Крупно- кусковая часть (обычно 15-20%) поступает в дробилку, после чего тоже поступает в глиномешалку. Здесь сырьевые материалы увлажняются до получения глиняного теста влажностью 18-25%. Кроме глины на с помощью шнекового питателя подается измельченный уголь. Подготовленная глиняная масса с углем по ленточному конвейеру поступает в лопастный смеситель непрерывного действия для подготовки пластической массы к формованию. Лопастный смеситель представляет собой корыто, в котором вращаются два вала с лопастями, где глиняная масса увлажняется водой. В результате увлажнения и смешения глиняной массы повышается ее способность к формованию и улучшаются сушильные свойства сырца. Далее глиняная масса при помощи шнека выдавливается в виде бруска через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук можно получить брус различной формы и размеров. В данном производстве мундштук имеет прямоугольное сечение. Непрерывно выходящий из пресса брус (масса), проходя через формовочно-резательный агрегат, автоматически разрезается на отдельные части в соответствии с размерами изготавливаемых изделий. Отформованные изделия (кирпич-сырец) необходимо сушить, чтобы снизить их влажность до 8-10%. За счет сушки повышается растрескивание и деформация его в процессе обжига. Сушка осуществляется в туннельной сушилке. Брак снова возвращается обратно на прессование в шнековый пресс. Сушка сырца осуществляется горячими газами, подаваемыми в сушилку вентилятором от печи. После сушки сырец-кирпич перегружается с вагонетки на ленточный конвейер для подачи его в кольцевую обжиговую печь. Обжиг является завершающим этапом технологического процесса производства кирпича. Для обжига кирпича-сырца применяется уголь. Уголь предварительно измельчается до фракции не более 2 мм. Загрузка угля в топливные трубочки печи осуществляется механическим способом (вручную). В кольцевой печи процесс обжига осуществляется по следующим пределам: подогрев, обжиг, закал, охлаждение. Кирпич обжигается при температуре 950-1000 С. Выгрузка готовой продукции осуществляется вручную. Готовая продукция сортируется по качеству и складируется на площадку готовой продукции и реализуется потребителям. Площадка №2. Описание намечаемой деятельности - производство железобетона Проектируемый объект в административном отношении относится к с/о Бадам, с.Бадам, уч.1884, кварт.029, Ордабасинского района, Туркестанской области. Для реализации проекта у инициатора имеется земельный участок. Кадастровый номер земельного участка 19-293-029-1884, общая площадь участка составляет 35,6276 га (356276 м2). Целевое назначение земельного участка: под производство железобетонных изделий и автостоянку. Объект расположен в смежном участке с существующим заводом по производству строительного кирпича, принадлежащий инициатору намечаемой деятельности. Территория цеха ЖБИ граничит: с северной стороны – территория кирпичного завода, с южной стороны – на расстоянии 800м находится частное тепличное хозяйство; с западной стороны – пустующие территории (на расстоянии 5 км расположен карьер ТОО «Бадам өнімі»); с восточной стороны – пустующие территории. Ближайшая жилая зона расположена с южной стороны – на расстоянии 2000 метров находится с.Акбулак. Здание цеха состоит из двух блоков – цех и АБК. Блоки разделены деформационными швами. АБК встроено в блок цеха. Блок «цеха по производству ЖБИ» - одноэтажный, без подвала, выполнен в виде прямоугольника с размерами в осях 24,0х120,0м. Высота помещения составляет 12,6м. Блок АБК – двухэтажный, без подвала. В плане выполнен в виде прямоугольника с размерами в осях 12,0х24,0м. Высота помещения составляет 3,0м. Географические координаты центра участка: 42.33222 СШ, 70.19139 ВД. Намечаемая деятельность – производство железобетонных плит перекрытия по индивидуальному заказу. Ориентировочно, производственная мощность цеха составляет 25050 м2/год; 150м2/сут в теплое время года; 150м2/ мес в холодное время года (с ноября по март). Режим работы: 8 час/ сут; 5 дн/нед., круглый год. Рабочий персонал планируется – 10 чел. Производство ЖБИ состоит из формовочного цеха, имеется бетоносмесительная установка, склады сыпучих материалов, котельная, офисно-бытовые помещения. Сборные железобетонные изделия, как правило, состоят из металлической арматуры, бетона и закладных деталей. Арматура изготовляется из арматурной стали определенных классов в арматурном цехе. Механическая обработка стали для арматурных изделий включает правку, отмеривание, резку и сварку стали в виде гнутых стержней и сеток, изготовление монтажных петель и другие операции. Использование машин для выполнения этих работ позволяет механизировать и автоматизировать основные переделы механической обработки стали арматурного производства. Бетонные смеси изготовляются в бетоносмесительном узле путем смешения компонентов (вяжущего, заполнителя и затвердителей) в бетономешалке (бетоносмесителе). Марка бетонной смеси подбирается в зависимости от марки бетона. Формование сборных бетонных и железобетонных изделий производится в формовочном цехе и включает операции: укладка бетонной смеси, ее уплотнение, формообразование, пропарка изделий, а также отделка их лицевых поверхностей. Бетон - искусственный камневидный строительный материал, представляющий собой затвердевшую смесь вяжущих, заполнителей и добавок (затвердителей). Применяемые в строительстве бетоны классифицируются по следующим признакам: по основному назначению – конструкционные, специальные (жаростойкие, химически стойкие) и т.д.; по виду вяжущего – цементные, силикатные, шлаковые, известковые, полимербетоны и т.д.; Типовой цех по производству ЖБИ постоянного действия включает в себя: склады заполнителей, состоящие из приемных устройств, машин разгрузки вагонов и штабелирования, устройств подачи материалов из штабелей в бетоносмесительный узел и подогрева заполнителей в зимних условиях. При использовании некондиционных заполнителей склад снабжается дробильно-сортировочной установкой; склады цемента, в состав которых входит приемные устройства, оборудование для разгрузки вагонов, перемещения цемента в силосы хранения и подачи его в бетоносмесительный узел; бетоносмесительные установки, состоящие из подъемно-транспортного оборудования для подачи заполнителей и цемента, резервуаров для воды, дозаторов, бетономешалок и устройств для выдачи готовой смеси; оборудование для изготовления арматурных каркасов и сеток, конструкций и изделий, формовочные станы, пропарочные камеры, а также подъемно-транспортное оборудование, магистральные сети энергоносителей, в отдельных случаях котельную и компрессорную. Кроме основного производства в состав цеха входят складские помещения, цехи ремонта основного технологического оборудования, конторские помещения и др.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Территория воздействия: Туркестанская область, Ордабасынский район, Бадамский с.о., с.Бадам,

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.):

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц:

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Районная газета "Ордабасы оттары"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: ТРК "Оңтүстік ТВ"

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): На проходной кирпичного завода, здание сельского акимата с.Бадам