№ регистрации: 25162831001

По проекту: Отчет о возможных воздействиях для ТОО «Джон Бан МеталлПром» Цех по выпуску продукции окись цинка, окиси свинца и медного концентрата путем переработки шлака свинцового производства

Основание общественных слушаний: Проведение оценки воздействия на окружающую среду (в том числе сопровождаемой оценкой трансграничных воздействий)

1. Инициатор: Товарищество с ограниченной ответственностью ""Джон Бан МеталлПром""

1.1. БИН: 180140003776

1.2. Представитель: Пасечная И.Ю.

1.3. Контакты:zhon.ban2018@gmail.com; ;

2. Место и время проведения 12.09.2025 10:00

2.1. Дата-время проведения: 12.09.2025 10:00

1.2. Место проведения: Жамбылская область, Тараз Г.А., Промышленная зона ТМЗ, Учетный квартал 031, административное здание, конференц зал 2-ой этаж

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Приглашение на запланированную встречу в Qosyl Тема встречи: Товарищество с ограниченной ответственностью ""Джон Бан МеталлПром"" Время встречи: 12.09.2025 10:00 Длительность встречи: 01 час. Идентификатор встречи: 931-362-270-248 Подключиться к встрече в Qosyl: https://meet.qosyl.kz/meeting?room=931362270248

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Жамбылской области, s.agabek@zhambyl.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: ТОО «Джон Бан МеталлПром» расположен на территории промышленной зоны ТОО «Таразский металлургический завод» согласно договору аренды №ТМЗ-19-90 от 17.06.2019г, дополнительное соглашение №24 от 28.05.2024г об автоматической пролонгации на три года по 30.06.2027г. Фактический адрес: Жамбылская область, г.Тараз, Промышленная зона, Учетный квартал 031, здание 83. Ближайшая жилая застройка расположена на расстоянии 2000 м в восточном направлении с.Чайкурук, в юго восточном направлении 3500 м до ближайшей жилой застройки г.Тараз. Основная деятельность ТОО «Джон Бан МеталлПром» выпуск продукции окись цинка, окиси свинца и медного концентрата путем переработки шлака свинцового производства. Ежегодная производительность по переработке шлака свинцового производства 150 тыс.тн/год (в сухом виде) производительность переработки смеси шлака, кокса и угля 207600 тн/год (в сухом виде), используя для производства две одинаковых по размеру вельц-печи, годовая производительность каждой вельц-печи равна к 135тыс.т/год (сухая масса, во влажном состоянии 139.05 тыс.т/год (3% вода). В соответствии с общим процессом флотации серной меди, дневная мощность цеха по переработке клинкера (отходов сырья) с целью извлечения медного концентрата составляет 900 т/сутки. Сырье поступает в виде вторичного сырья, с территории бывшего свинцового завода (г.Шымкент). Предприятие делится на предзаводскую и заводскую зону. В предзаводской зоне расположено существующее офисное здание, бытовой корпус. В заводской зоне завода находится площадка для хранения сырья, производственный корпус, 2 технологических нитки по получению окиси цинка, окиси свинца и медного концентрата. Здесь же расположено складское помещение для хранения готовой продукции. Время работы предприятия 300 дней в году 24 часа в сутки. Рабочий день в 2 смены по 11 часов. Количество работающих 110 человек. Общая площадь арендуемых земельных участков – 130413м², общая площадь арендуемых строений, зданий и сооружений – 32530м², согласно договору аренды №ТМЗ-19-90 от 17.06.2019г, дополнительное соглашение №24 от 28.05.2024г об автоматической пролонгации на три года по 30.06.2027г Технологический процесс производства по выпуску продукции: окиси цинка, окиси свинца из вторичного сырья - отработанного шлака свинцового производства включает следующие основные стадии: 1 очередь (Процесс извлечения свинца и цинка) • прием и хранение шлака; • прием и хранение кокса; • прием и хранение угля; • шихтование - подготовка смеси шлака, кокса и угля в необходимом соотношении; • транспортировка смеси со склада в производственный корпус; • вельц-печь с системой обеспечения подачи воздуха и топлива; • улавливание готового продукта системой газоочистного оборудования (пылеосадительной камеры, поверхностного охладителя, пылеуловительной камеры), • фасовка готового продукта в мешки. • складирование и хранение готового продукта; • отгрузка готового продукта. Для получения окиси свинца и цинка в зону подачи компонентов подаются шлак и каменный уголь, кальций, в то же время в вельц печь подается сжатый воздух под высоким давлением. Данный процесс дает реакцию: свинцово-цинковый шлак до образования окиси свинца и цинка, уголь сжигается и улетучивается в виде СО2. В остатке остается техногенное минеральное образование возгоняется с содержанием кремния, кальция и железа. После улетучивания металла Pb и Zn поток газа направляется в трубы охлаждения. Под воздействием высокой температуры и за добавления угля окись свинца и цинка распадается на свинец, цинк и углекислый газ. После чего окисляясь повторно попадает в пылесборную камеру. Предварительное осаждение происходит в пылеосадительной камере. На этом этапе пыль окись цинка и свинца охлаждаясь в охладительной камере осаждается. Эффективность сбора (очистки) составляет 99,8%. На этом этапе пыль отделяется, состав дымовых газов практически не изменяется и химическая реакция не происходит. Собранные окись свинца и окись цинка высыпается в мешки БигБэг. 2 очередь (Получения медного концентрата) • Склад хранения клинкера • Дробление клинкера • Процесс флотации (извлечение медного концентрата) В процессе переработки свинцового шлака и кокса угольного извлекается окись цинка и окись свинца и образуется клинкер. Данный клинкер является отходом свинцово-цинкового производства. Но в тоже время клинкер является природным ресурсом, и должен использоваться в процессе общественного производства для удовлетворения материальных потребностей человека и подлежит дальнейшей обработке. Основным видом, после переработки клинкера производимой продукции, будет медный концентрат. Медный концентрат - для получения меди применяют медные руды (содержание меди – 1…6 %), а также отходы меди и ее сплавов. Медь в природе находится в виде сернистых соединений (CuS, Cu2S), оксидов (CuO, Cu2O), гидрокарбонатов (Cu(OH)2), углекислых соединений (CuCO3) в составе сульфидных руд и самородной металлической меди. 90 % первичной меди получают пирометаллургическим способом, 10% — гидрометаллургическим. Обогащение медных руд производится методом флотации. Метод флотации основан на использовании различной смачиваемости медьсодержащих частиц и пустой породы. Сущность флотации состоит в избирательном прилипании некоторых минеральных частиц, взвешенных в водной среде, к поверхности пузырьков воздуха, с помощью которых эти минеральные частицы поднимаются на поверхность. Метод позволяет получать медный порошкообразный концентрат, содержащий 10…35 % меди. В ходе переработки также будет получено вторичное сырье в виде техногенных минеральных образований (ТМО) пригодных для дальнейшей переработки. Данное ТМО с содержанием железа планируется реализовывать на цементные и кирпичные заводы Жамбылской области и других регионов РК, а также на территории предприятия планируется открыть производство по выпуску кирпича и тротуарной плитки. Всю готовую продукцию планируется экспортировать в Китай и сбывать в системообразующие предприятия страны (КазЦинк и КазахМыс). Водоснабжение для хозяйственно-питьевых и технических нужд на территории предприятия осуществляется из Скважин № 3,4 на основании Разрешения на специальное водопользование №KZ67VTE00002187 Серия Шу-Т/467-Т-Р от 24.08.2018 года. Ближайшим поверхностным водным источником является р.Аса протекающая в западном направлении от территории площадки на расстоянии 4 км. Согласно постановлению акимата Жамбылской области от 26 февраля 2024 года № 35 «Об установлении водоохранных зон и полос на реке Аса, озере Биликоль, водохранилищах "Акколь" и "Богеткол" в Жамбылской области и режима их хозяйственного использования» для реки Аса водоохранная зона составляет 500м, водоохранная полоса составляет 50м. Примерная суточная численность инженерно-технического, обслуживающего, ремонтного персонала для завода составляет: Общее количество – 110 человек; Рабочая смена на площадке принята - двухсменная. Годовой расход воды на площадке при эксплуатации объекта составит 34.6698 тыс.м³/год, из них на: - производственные нужды – 16.9727 тыс.м³/год ; - хозяйственно-питьевые нужды – 4.4760 тыс.м³/год; - полив и орошение – 13.2712 тыс.м³/год; Безвозвратное водопотребление составит – 30.1938тыс.м³/год. Сброс хозяйственно бытовых сточных вод на территории предприятия осуществляется в существующие сети канализации ТОО «ТМЗ» с отводом в городской коллектор на городские очистные сооружения по договору ГКП «Тараз-су». Годовой объем сброса сточных вод на производственной площадке при эксплуатации составляет всего 0.8760тыс.м³/год, из них : - хозяйственно-бытовые – 0.8760тыс.м³/год; - производственные – нет; - ливневые и талые воды - нет. Ожидаемые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу при эксплуатации: Выбросы в атмосферный воздух с передвижными составят 45.66965398 г/сек; 1154.36411387 т/год загрязняющих веществ 21-го наименования, (без передвижных составят 44.70856798 г/сек; 1129.45276475 т/год загрязняющих веществ 19-ти наименований). Выбрасываемые вещества: 0123 Железо (II, III) оксиды (диЖелезо триоксид, Железа оксид) /в пересчете на железо/ Класс опасности 3 – 0.260347222 г/сек 0.4863475 т/год, (0.260347222 г/сек 0.4863475 т/год); 0128 Кальций оксид (Негашеная известь) Класс опасности- нет - 2.41975E-07 г/сек 0.000006272 т/год (2.41975E-07 г/сек 0.000006272 т/год); 0143 Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/ Класс опасности 2 0.016870833 г/сек 0.01534225 т/год (0.016870833 г/сек 0.01534225 т/год); 0146 Медь (II) оксид Класс опасности 2 - 0.297222222 г/сек 0.0107 т/год (0.297222222 г/сек 0.0107 т/год); 0301 Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) Класс опасности 2 - 9.3150781 г/сек 259.6397225 т/год (8.9309181 г/сек 249.6822953 т/год); 0302 Азотная кислота Класс опасности 2 - 0.0015 г/сек 0.00729 т/год (0.0015 г/сек 0.00729 т/год); 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) Класс опасности 3 - 3.445660979 г/сек 97.83192559 т/год (3.383234979 г/сек 96.21384367 т/год); 0316 Гидрохлорид (Соляная кислота, Водород хлорид) Класс опасности 2 - 0.000396 г/сек 0.00192456 т/год (0.000396 г/сек 0.00192456 т/год); 0322 Серная кислота Класс опасности 2 - 0.0000801 г/сек 0.000389286 т/год (0.0000801 г/сек 0.000389286 т/год); 0328 Углерод (Сажа, Углерод черный) Класс опасности 3 - 0.0686 г/сек 1.778112 т/год; 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый, Сернистый газ, Сера (IV) оксид) Класс опасности 3 - 6.887256428 г/сек 198.2542011 т/год (6.852956428 г/сек 197.3651451 т/год); 0333 Сероводород (Дигидросульфид) Класс опасности 2 - 4.87822E-05 г/сек 5.23334E-06 т/год (4.87822E-05 г/сек 5.23334E-06 т/год); 0337 Углерод оксид (Окись углерода, Угарный газ) Класс опасности 4 - 11.8628461 г/сек 337.9764602 т/год (11.5198461 г/сек 329.0859002 т/год); 0342 Фтористые газообразные соединения /в пересчете на фтор/ Класс опасности 2 - 0.0003875 г/сек 0.00188325 т/год (0.0003875 г/сек 0.00188325 т/год); 0344 Фториды неорганические плохо растворимые - (алюминия фторид, кальция фторид, натрия гексафторалюминат) (Фториды неорганические плохо растворимые /в пересчете на фтор/) Класс опасности 2 - 0.038333333 г/сек 0.00339 т/год (0.038333333 г/сек 0.00339 т/год); 1555 Уксусная кислота (Этановая кислота) Класс опасности 3 - 0.000576 г/сек 0.00279936 т/год (0.000576 г/сек 0.00279936 т/год); 2372 Керосин Класс опасности – нет - 0.0686 г/сек 1.778112 т/год; 2754 Алканы С12-19 /в пересчете на С/ (Углеводороды предельные С12-С19 (в пересчете на С); Растворитель РПК-265П) Класс опасности 4 - 0.01737344 г/сек 0.001863817 т/год (0.01737344 г/сек 0.001863817 т/год); 2902 Взвешенные частицы Класс опасности 3 - 0.02158 г/сек 0.1398384 т/год (0.02158 г/сек 0.1398384 т/год); 2908 Пыль неорганическая, содержащая двуокись кремния в %: 70-20 (шамот, цемент, пыль цементного производства - глина, глинистый сланец, доменный шлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений) Класс опасности 3 - 13.34079669 г/сек 256.2646725 т/год (13.34079669 г/сек 256.2646725 т/год); 2930 Пыль абразивная (Корунд белый, Монокорунд) Класс опасности – нет - 0.0261 г/сек 0.169128 т/год (0.0261 г/сек 0.169128 т/год). Вещества подлежащие внесению в регистр выбросов и переноса загрязнителей (в скобках указан объем без передвижных источников): 0301 Азота (IV) диоксид (Азота диоксид) порог 100 000 кг/год – 259640 кг/год (249682 кг/год); 0330 Сера диоксид (Ангидрид сернистый, Сернистый газ, Сера (IV) оксид) порог 150 000кг/год – 198254 кг/год (197365 кг/год). Всего образуется при эксплуатации цеха по выпуску продукции окись цинка, окиси свинца и медного концентрата - 470503.229497418 тонн в год бытовых и производственных отходов. 1. Бытовые отходы (20 03 01) - 6.78082191780822 т/год; 2. Пищевые отходы (20 01 08) - 2.97 т/год; 3. Смет с территории (20 03 03) - 171.7831 т/год. Образуются в непроизводственной сфере деятельности персонала, а также при уборке помещений и территории. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 4. Отходы медпункта (18 01 04) – 0.011 т/год, образуются при оказании первой медицинской помощи. 5. Отходы тканей, старой одежды, обуви (20 01 10) – 0.495 т/год, образуются в результате износа спецодежды, выданной работникам предприятия. 6. Промасленная ветошь (15 02 02*) – 0.635 т/год, образуется при ремонте и обслуживании транспорта, в процессе использования тряпья для протирки механизмов, деталей, станков и машин. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 7. Огарки сварочных электродов (12 01 13) - 0.030375 т/год, представляют собой остатки электродов после использования их при сварочных работах в процессе ремонта основного и вспомогательного оборудования. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 8. Отработанные светодиодные лампы (20 01 02) - 0.15984 т/год. Образуются после истечения ресурса времени работы ламп. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 9. Футеровка и огнеупорные материалы, используемые в неметаллургических процессах, содержащие опасные вещества (16 11 05*) - 1203.712 т/год, образуются в основном при периодических ремонтах котлов. Накапливаются на бетонированной площадке. 10. Отходы от переработки шлака (клинкер от возгона свинцового шлака) (10 02 01) - 207600 т/год, образуется при возгоне окиси свинца и цинка. Накапливаются на бетонированной площадке. 11. Твердые отходы от газоочистки (10 02 08) - 10778.40 т/год. Накапливаются на бетонированной площадке. 12. Хвосты (шламы) и другие отходы от мытья и чистки минералов (01 04 12) - 250656.20 т/год, хвосты флотации образуются после извлечения медного концентрата из клинкера. Предприятие имеет на балансе накопитель с искусственным противофильтрационным экраном в основании накопителя для размещения хвостов после процесса флотации. Экран выполнен из бетона. Площадь под застил пленкой толщиной 1-1,5 мм, составит 9692.02 м². 13. Шины с металлокордом (16 01 03) - 0.16726 т/год. Накапливаются на специальной бетонированной площадке. 14. Отработанные масла (13 02 04*) - 0.93522 т/год. Образуется после истечения срока службы и вследствие снижения параметров качества при использовании в транспорте. Накапливается в специальной ёмкости объёмом 0.2 м3, расположенной на бетонированной поверхности под навесом. 15. Отработанные масляные фильтры (15 02 02*) - 0.003648 т/год. Образуется при замене изношенного масляного фильтра автомобиля. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 16. Отработанные кислотные аккумуляторы (16 06 01*) - 0.09860 т/год. Образуются после истечения срока годности (2-3 года). Временно размещаются в специально отведенном помещении цеха в ящиках. 17. Шламы от обработки жидких стоков на месте эксплуатации 0.8461325 т/год, образуется в результате очистки производственных сточных вод. Накопление шлама производится в шламонакопитель, предназначенные для сбора обезвожженого осадка. Возвращается обратно в тех.процесс. 18. Металлолом (16 01 17) – 20 т/год. Накапливаются на бетонированной площадке. 19. Металлическая стружка – 0.0015 т/год. Накапливаются в контейнерах на водонепроницаемой поверхности. 20. Отходы реакций с кальцием при десульфуризации дымовых газов в форме шламов (Отходы сульфата кальция и летучей золы) – 60 т/год. Накапливаются в емкости с последующим возвратом в производство. Утилизация отходов, образующихся при эксплуатации оборудования, производится по договору с организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности. Все образуемые виды отходов вывозятся с территории предприятия на утилизацию или переработку. Договора на вывоз опасных отходов будут заключаться со специализированной организацией получившей лицензию на выполнение работ и оказание услуг в области охраны окружающей среды согласно пункта 1 статьи 336 Экологического кодекса. Договора на вывоз отходов будут заключаться с организациями, подавших уведомление о начале или прекращении деятельности в уполномоченный орган в области охраны окружающей среды согласно пункта 1 статьи 337 Экологического кодекса.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: 10.2025 - 10.2034

5.2. Территория воздействия: Жамбылская область, Тараз Г.А.,

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 0,5

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц:

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Газета "Магнолия"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: Телеканал "Taraz24"

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Доска объявлений управления природных ресурсов и регулирования Жамбылской области, г.Тараз, ул.Абая 133А