№ регистрации: 25021835001

По проекту: Рабочий проект «Строительство производственного предприятия по обогащению угля Карагандинская область, Нуринский район, поселок Шубарколь». Материалы к заявке на получение экологического разрешения на воздействие (Нормативы допустимых выбросов; План мероприятий по охране окружающей среды, Программа производственного экологического контроля, Программа управления отходами)

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: Товарищество с ограниченной ответственностью ""Самрук Трейд""

1.1. БИН\ИИН: 100940003842

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:igorus666@gmail.com; ;

2. Место и время проведения 05/12/2025 16:00

2.1. Дата-время проведения: 05/12/2025 16:00

1.2. Место проведения: Карагандинская область, Hуринский район, Шубаркольская п.а., п.Шубарколь, Рыскулбекова, 13 (здание акимата), а так же посредством Zoom конференции (Идентификатор: 738 497 6282, код доступа: 051125; ссылка на онлайн-подключение: https://us06web.zoom.us/j/7384976282?pwd=bqH50K0yCsSlmBh7caPqGFEaifbEVh.1&omn=86555256079.

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор: 738 497 6282, код доступа: 051125

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Карагандинской области, expertiza.upr_krg@mail.ru,

4. Повестка дня общественных слушаний: Местонахождение объекта – Карагандинская область, Нуринский район, п. Шубарколь, уч.кв.82. Строительство производственного предприятия по обогащению угля предусмотрено на период 7 месяцев (2025-2026 гг.) Этажность здания – 1 этаж Площадь застройки - 1236,4 м2 Общая площадь здания - 1224,8 м2 Общий строительный объем - 23738,9 м3 Перечень проектируемых сооружений: − Обогатительный цех (ретортные печи); − Насосная станция пожаротушения и водоснабжения; − Противопожарные резервуары; − Площадка под готовое сырье; − Площадка исходного сырья; − Операторская №1; − Операторская №2; − Контрольно-пропускной пункт; − Площадка для хранения кокса в бигбэгах Промышленное здание одноэтажное, прямоугольный в плане с размерами в осях 78×15 м состоит из основного цеха. Высота промышленного здания 19,2 м. Производительность завода по выпуску готовой продукции (кокс среднетемпературный): 240 т/сутки, 6720 т/месяц, 80640 т/год Качество получаемого кокса среднетемпературного должно соответствовать требованиям, установленным в СТ РК 2145-2022 Усредненные качественные характеристики кокса среднетемпературного, производимого ТОО «Самрук Трейд»: массовая доля общей влаги в рабочем состоянии – не более 16% зольность сухого состояния топлива - не более 15% выход летучих веществ сухого беззольного состояния топлива – не более 5% массовая доля общей серы сухого состояния топлива – не более 0,8% массовая доля фосфора на сухое состояние топлива – не более 0,1% низшая теплота сгорания на бензольное состояние - не менее 25900 кДж/кг (6200 ккал/кг) структурная прочность – не менее 70% В качестве исходного сырья используются угли Шубаркольского месторождения. Качество угля должно соответствовать требованиям национального стандарта СТ РК 1526-2. Объем перерабатываемого угля: 572 т/сутки, 16016 т/ месяц, 192192 т/год Усредненные качественные характеристики сырья: технологическая марка - Д (длиннопламенный) класс крупности – 25-50 мм массовая доля общей влаги в рабочем состоянии – 12 -18% зольность сухого состояния топлива - не более 10% выход летучих веществ сухого беззольного состояния топлива – 42-48% массовая доля общей серы сухого состояния топлива – не более 1% низшая теплота сгорания на бензольное состояние - не менее 21770 кДж/кг (5200 ккал/кг) Режим работы: 28 дней/месяц, 12ч/смена, 2 смена/сутки Кокс среднетемпературный – твердый спекшийся углеродистый остаток, получаемый в процессе коксования углей при температуре от 650ºС до 850ºС и представляет собой куски неправильной формы матового серо-черного цвета. Кокс среднетемпературный предназначен для производства ферросплавов, карбида кальция, желтого фосфора, агломерации руд, брикетов бытовых нужд населения, слоевого и пылевидного сжигания. Технология получения полукокса является первоначальной стадией термической обработки угля с получением продукта, занимающего промежуточное положение между углем и коксом. Производство кокса среднетемпературного осуществляется методом пиролиза каменных углей. Сырье (уголь рассортированный) поступает на реторные печи, прогревается до 700°C, переходит в пластическое состояние и спекается. Газы которые появились в процессе горения удаляются через газоходы в оборудование для утилизации. Современные технологии позволяют оптимизировать процесс производства среднетемпературного кокса, снижая его негативное воздействие на окружающую среду и повышая экономическую эффективность. Уголь поступает на площадку исходного сырья, расположенную на промплощадке. Перед поступлением сырья в производство уголь сначала проходит стадию дробления, после чего полученная шихта фракцией до 50 мм каменного или древесного угля поступает в обогатительную фабрику. Площадка обогатительной фабрики состоит из 24-х ретортных печей (RC1-..24), системы утилизации (AF1...12), кюбеля (К1), поддувочных вентиляторов высокого давления (FN1...24) и охладителя продукта (ОП-20). Производство кокса осуществляется методом пиролиза каменных (древесных) углей. Поступающая шихта с помощью автопогрузчика загружается в кюбеля. Кюбель поднимается мостовым краном на высоту, достаточную для высыпки в ретортные печи (объемом печи - 28 м3) . В ретортную печь высыпается 7 кюбелей (Vкюбель=5м3) угля общей массой в 32 тонны. После завершения высыпки производится ее розжиг через верхний загрузочный люк. Розжиг производится дровами или коксом пропитанным соляркой при помощи ручных горелок. Далее печь герметично закрывается и включается поддувочный вентилятор высокого давления (FN1...24) и выбирается оптимальный режим. Процесс горения контролируется установленными датчиками температуры. Уголь прогревается до 700°C, переходит в пластическое состояние и спекается. Для контроля процесса горения на ретортных печах установлены датчики температуры и показания снимаются в операторской. После того как пламя горелки печи опустится до 4й термопары (переход на коксовую насадку), вентилятор высокого давления отключается. Через 0,5 часа после остановки вентилятора начинается проливка печи подачей технической воды через верхний конус со встроенными водяными форсунками для выгона из печи газов. Проливка технической водой осуществляется поэтапно 4-5 раз. После процесса горения под печь подтягиваются охладители продукта ОП-20 (холодильники) и автоматически производиться открывание нижнего шибера (ШН800) печи. Холодильники подтягиваются с помощью лебедки 200м (RW1...4). Далее охладитель продукта ОП-20 перемещается на площадку охлаждения, а затем на разгрузку на выгружной пандус. Готовый остуженный кокс подается на площадку хранения готовой продукции. В соответствии с техническим регламентом, процесс загрузки углем занимает 1,5 часа. На розжиг и герметизацию люка отводится 1 час. Пиролиз продолжается в течение 30 часов. Установка холодильника и выгрузка кокса из печи занимают 1 час. Подготовка печи к загрузке (герметизация люка выгрузки) требует 0,5 часа. Холодильник ОП-20 конструктивно изготовлен как металлическая вагонетка на колесах для перемещения по рельсовому пути. С целью ускорения охлаждения продукта, полость охладителя проварена трубами охлаждения диаметром 114 мм. Холодильник перемещается натяжной лебедкой. Газы, которые появились в процессе горения удаляются через газоходы, в качестве газоходов используются электросварные трубы диамтером 500 мм. Трубы прокладываются с уклоном в 2%. Все газы направляются в печь утилизации объемом 40 м3, борова и дымовой трубы высотой 13,5 м обмурованной шамотным кирпичом. При работе оборудования выделяемые отходящие горючие газы полностью сжигаются, что предопределяет бездымность процесса косования. В процессе коксования все органические соединения угля расщипляются и газифицируются внутри агрегата, и отходящий горючий газ не содержит пыли и смолистых веществ Автоматизация производственных процессов обеспечивает поддержание технологических режимов на каждом отдельном участке в соответствии с технологическим регламентом Информирует технологический персонал об отклонениях от регламента Обеспечивает контроль температурного уровня процесса, а также температуру отходящих газов, продуктов термообработки для ручной корректировки параметров процесса коксования и сжигания коксовых газов Посты наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха РГП «Казгидромет» в рассматриваемом районе отсутствуют. Всего по результатам инвентаризации функционирует на период строительства 7 неорганизованных источников выбросов загрязняющих веществ: земляные работы пересыпка сыпучих материалов транспортные работы ручная дуговая сварка аппарат для газовой резки нанесение гидроизоляции укладка асфальта на период эксплуатации 14 источников выбросов загрязняющих веществ, из них 2 организованных, 12 неорганизованных площадка исходного сырья погрузка угля в кюбель выгрузка угля в реторты труба утилизатора охлаждение кокса выгрузка готовой продукции из реторты площадка складирования кокса (для тарирования) тарирование кокса площадка складирования кокса (для погрузки в ж/т транспорт) вагоны хранение и отпуск солярки сварочные аппараты ручной дуговой сварки плазморез транспортные работы Период строительства: 70,595 т/год ТБО № 20 03 01 -0,555 т/год образуются (жизнедеятельность персонала); Огарки сварочных электродов № 12 01 13 – 0,014 т/год (сварочные работы) Отработанная тара из-под ЛКМ № 05 01 10* - 0,026 т/год (гидроизоляция) Строительные отходы № 17 09 04 - 70 т/год (строительные работы) В период эксплуатации накопление и размещение отходов на месте их образования осуществляется в соответствии с соблюдением экологических требований на специально оборудованной площадке на территории предприятия. В процессе осуществления производственных и технологических процессов на предприятии образуются следующие виды отходов: 658,679 т/год ТБО № 20 03 01 -1,8 т/год образуются (жизнедеятельность персонала); Аспирационнная пыль № 10 02 08 – 591,442 т/год (эксплуатация пылеочистного оборудования дробилки, грохота) Промасленная ветошь № 15 02 02* – 0,064 т/год (эксплуатация оборудования и спец техники, автотранспорта) Отработанные масла № 13 02 08* – 35 т/год (эксплуатация оборудования и спец техники, автотранспорта) Лом черных металлов № 19 12 02 – 30 т/год (эксплуатации оборудования) Отходы резинотехнических изделий № 19 12 04 – 0,373 т/год (замена отработанных конвейерных лент)

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Территория воздействия: Карагандинская область, Hуринский район, Шубаркольская п.а., п.Шубарколь,

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 1

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц:

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Газета "Новый вестник"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: Телеканал SARYARQA Карагандинский областной филиал АО РТРК "Казахстан"

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Карагандинская область, Нуринский район, п.Шубарколь, Рыскулбекова, 13 (здание акимата)