№ регистрации: 26350611001

По проекту: Проект нормативов допустимых выбросов, Программа управления отходами, Проект программы производственного экологического контроля, Проект плана мероприятий по охране окружающей среды для ТОО «Солодовый спиртзавод «Alfa Organic»

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: Товарищество с ограниченной ответственностью ""Солодовый спиртзавод ""Alfa Organic""

1.1. БСН: 990740001493

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:spiritsplant@alfaorganic.com; ;

2. Место и время проведения 19.03.2026 15:00

2.1. Дата-время проведения: 19.03.2026 15:00

1.2. Место проведения: Акмолинская область, Степногорск Г.А., Заводская п.а., п.Заводской, ул. Бауржана Момышулы, здание 15, здание аппарата акима п.Заводской

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор: 870 3359 5358. Код доступа: i9D4j1

3. Общественные слушания организованны: Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Акмолинской области, expeco@mail.ru,

4. Повестка дня общественных слушаний: Проект нормативов допустимых выбросов разработан для ТОО "Солодовый спиртзавод "Alfa Organic" на 2026-2035 годы. Проект разработан с целью определения уровня воздействия от эксплуатации спиртзавода на окружающую среду и установления нормативов эмиссии. Разработка проекта НДВ проводилась в соответствии со статьей 39 п.5 и статьей 201 Экологического Кодекса Республики Казахстан от 2 января 2021 года №400-VI ЗРК, «Об утверждении методики определения нормативов эмиссий в окружающую среду» Приказ Министра экологии, геологии и природных ресурсов РК от 10 марта 2021 года №63., а также отраслевых нормативных документов. Территория ТОО «Солодовый спиртзавод «Alfa Organic» находится в Акмолинской области, г.Степногорск, промышленная зона 4, строение 10. Объекты расположены на следующих участках: 1) для обслуживания производственных зданий №6, №10, №2 (1,2078 га); 2) для обслуживания производственных зданий №515, №517 (1,0320 га); ТОО «Солодовый спиртзавод «Alfa Organic» — это действующая организация, основным видом деятельности которого является производство и реализация этилового спирта. В соответствии с решением от 12 ноября 2021 года по определению категории объекта, оказывающего негативное воздействие на окружающую среду, предприятию была присвоена I категория. Мощность производства: этиловый спирт – 2000 дал/сутки, 610000 дал/год (существующая); зерновой дистиллят-306525 л/год (проектируемая). Производительность установки - 1005 л/сутки. Общая численность работающих участка производства- 157 чел. Режим работы-круглосуточный, 305 дней в году. Предприятие для осуществления деятельности имеет следующие здания и сооружения: земельный участок площадью 1,0320 га; корпус №6-Цех по производству зеленого солода и осахаренной массы: включает в себя участок производства солодового молока и участок производства осахаренной массы. Производство зеленого солода состоит из следующих стадий: разгрузка зерна, замачивание зерна, солодовня (солодоращение), дробление солода. На участок производства зеленого солода зерно поступает подготовленное, очищенное от механических и сорных примесей. Для переработки на солод используется ячмень и просо, качество которых должно удовлетворять требованиям ГОСТа. Зерно автомобильном транспортом разгружается в приемный бункер, откуда спиральными транспортерами подается в бункера хранения зерна. Бункера хранения оборудованы дыхательными системами (фильтровальная ткань «нитрон»). Замачивание зерна воздушно-водяным способом проводится в 3-х замочных чанах. Зерно засыпается в чан, заполненный водой на 50-70 %, не прекращая подачи воды. Одновременно водно-зерновую смесь перемешивают с помощью воздуха (барботирование). Зерно промывают, подавая свежую воду до тех пор, пока отходящая вода не станет прозрачной. Грязная вода и легкие примеси (сплав) через верхний вырез в цилиндрической части замочного чана отводятся в сборник с фильтрующей корзиной, в которой задерживаются примеси и щуплое зерно, а вода сбрасывается в канализацию. Затем подавая воду и хлорную известь, проводят антисептирование зерна. Далее, зерно (1 раз в сутки) гидротранспортом разгружается на сита первых двух секций грядок пневматической солодовни на следующую стадию технологического проращивание. Проращивание зерна производится на растительных грядках. После отделения воды и согревания дорегламентной температуры зерно распределяют на ситах равномерным слоем высоты 0,5-0,6 м. В процессе солодоращения объем зерна увеличивается, и высота его через 5-6 суток достигает 0,75 м. Проращиваемое зерно ворошители перебрасывают по длине грядки не менее 2-х раз в сутки. Для предотвращения уменьшения влажности перед перелопачиванием зерно поливается водой. Вместе с транспортерной водой солод перекачивается на водоотделение в бункер, который установлен на тензодатчиках для контроля веса загружаемого солода ячменного и просового в необходимом соотношении. Транспортерная вода направляется на повторное использование (однократно), а солод после обезвоживания посредством шнекового механизма выгружается на лоток, который в свою очередь, предназначен для загрузки той или иной молотковой дробилки. Дробление солода предусмотрено «мокрое», с подачей воды на лоток при одновременной выгрузке солода. Дробленый солод (крупностью до 1,5 мм) подаётся в чан приготовления солодового молока, куда дополнительно подается вода, соотношение солода к воде 1:4,5. Тонкоизмельченный солод обрабатывают формалином, выдерживают, а течение 25-30 минут и затем центробежными насосами перекачивают в расходные сборники или на участок дрожжебродильного отделения цеха №2. Производство осахаренной массы из зерна пшеницы происходит по следующей технологии: из приемного бункера зерно спиральным транспортером и норией подается на сепаратор, где очищается от механических примесей и уже очищенное зерно поступает в бункера для хранения очищенного зерна. Из бункера хранения пневмотранспортом поступает на две последовательно соединенных дробилки. Откуда дробленое зерно подается в смеситель с рамной мешалкой, предназначенной для предварительного смешения зерна с водой. Замес из смесителя подается на контактную головку, где происходит его прогрев. Разваренный замес поступает в испаритель. Пар, выделившийся из испарителя, поступает в конденсатор. Конденсат пара вместе с водой сливается в барометрический сборник. Замес из испарителя поступает в осахаритель, куда одновременно подаются ферментные препараты амилосубтилин и глюкавамории. Температуре осахаривания 56-58 гр. Осахаривание ведется при постоянном перемешивании мешалкой. Вся система разваривания и осахаривания, дозирования ферментов промывается водой и моющими растворами, осматривается и очищается внутри, согласно графику. Готовые продукты (солодовое молоко и осахаренная масса) подаются в цех №2. Цех по производству спиртовой бражки (корпус №2) – получают спиртовую бражку сбраживанием глюкозу, образующуюся в процессе ферментативного гидролиза крахмала, содержащегося в растительном сырье. Дрожжегенератор, в котором происходит выращивание засевных дрожжей, предварительно промываются внутри горячей водой из шланга, обрабатывают пароформалиновой смесью. Затем принимают сусло. При перемешивании добавляют диамоний фосфат. Паром проводят пастеризацию сусла. Охлаждают сусло подачей воды в змеевик, подкисляют серной кислотой. Закачивают засевные дрожжи и ведут процесс выращивания 18-24 часа. Сбраживание сусла ведется в герметичных бродильных чанах. Перед приемом сусла бродильный чан моют горячей водой, моющим раствором при температуре 50-100 гр. в течении одного часа. В бродильный чан подается сусло, засевные дрожжи. Время брожения 72 часа. При вспенивании подается синтетический пеногаситель. Верхний коллектор, отводящий диоксид углерода, соединен со спиртоловушкой. Также, для текущего ремонта оборудования в корпусе №2 имеется слесарный участок, в котором расположены следующие станки, предназначенные для металлообработки: - заточный станок, время работы 50 час/год; - токарный станок, 50 час/год; - сверлильный станок, 50 час/год. Готовую бражку охлаждают до минимальной температуры и по мере необходимости передают в корпус №515 (Цех брагоректификации). Все процессы происходят с использованием воды. Цех брагоректификации (корпус №515)-получают спирт-ректификат из крахмалистого (зернового) сырья с использованием солода в качестве осахаривающе гоматериала путем перегонки через брагоректификационную установку. В состав брагоректификационной установки (БРУ) входят блоки колонн: -блок тарельчатой бражной колонны (БК); -блок комбинированной эпюрационной колонны (ЭК); -блок комбинированной ректификационной колонны (РК); -блок колонны окончательной очистки (КОО); -блок насадочной эфирной колонны (ЭфК); -блок насадочной метанольной колонны (МетК); -блок насадочной сивушной колонны (СивК). Суточная производительность брагоректификационной установки составляет-2000 дал спиртаректификата в сутки. Спиртовое производство работает круглосуточно в три смены в течение 305 дней в году. Участок переработки барды включает следующие технологические стадии: Стадия 1. Барда поступает в сборник барды и далее насосами подается на декантеры, где происходит разделение барды на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (кек). Фильтрат стекает в сборник фильтрата, кек поступает в винтовой конвейер. Стадия 2. Фильтрат из сборника насосами подается на сепараторы, первой ступени сепарирования, где происходит разделение фильтрата на фугат и пасту первой ступени сепарирования. Фугат стекает в сборник фугата. Паста первой ступени сепарирования стекает в сборник пасты и далее насосами подается на сепараторы второй ступени сепарирования, где происходит разделение на фугат и пасту второй ступени сепарирования. Фугат стекает в сборник фугата. Паста второй ступени сепарирования стекает в винтовой конвейер. Стадия 3. На винтовой конвейер идет выгрузка кека из декантера, паста второй ступени сепарирования из сепараторов и сухой готовый продукт из винтового конвейера. Поток из кека, сухого продукта и пасты c помощью винтового конвейера поступает в винтовой смеситель, где происходит равномерное смешение всех потоков. Стадия 4. Смешанный продукт из винтового смесителя поступает в сушильную установку РТС-200. В сушильной установке сушка продукта происходит за счет прикосновения его с греющими поверхностями корпуса и трубчатого вала. Продукт продвигается в осевом направлении за счет винтообразного расположения лопаток, одновременно перемешивается рыхлителями и дополнительно сушится встречным потоком воздуха. Время нахождения сырья в сушилке составляет приблизительно 45 минут, что положительно влияет на выходные параметры продукта. Высушенное сырье отводится из сушилки через шибер. Стадия 5. Барда, высушенная в сушильной установке РТС-200, выгружается на наклонный винтовой конвейер рецикла, откуда частично поступает в накопитель для пневмозатвора через питатель, оставшаяся часть направляется в винтовой конвейер сухого продукта, также в него поступает сухой продукт из конвейера выгрузки циклонов с технологической вентиляции сушки барды. Винтовой конвейер сухого продукта производит выгрузку материала на винтовой конвейер для подготовки требуемой консистенции вязкости и массовой доли влажности (до 55-72% влаги) согласно требуемым технологическим параметрам сушки. Стадия 6. Барда из накопителя для пневмозатвора через шлюзовой питатель поступает в трубопровод пневмотранспорта. С помощью роторной воздуходувки сжатым воздухом подхватывает готовую продукцию и по трубопроводу из нержавеющей стали d50 транспортирует барду в бункера готовой продукции. В процессе сушки барды имеется два контура технологической вентиляции описываемые далее: Технологическая вентиляция сушки барды В качестве рабочей среды в нормальном режиме эксплуатации калорифера используется уличный или внутренний воздух с уровнем запылённости в пределах 0,5 мг/м3. Дополнительное требование заключается в отсутствии твёрдых частиц и химически активных веществ. Воздух, проходя через нагретый паром трубный пучок калорифера разогревается до температуры 400С, поступает в кожух отрубный теплообменник где посредством нагревания методом паровой рубашки воздуха до 1300С, далее воздух поступает в сушилку РТС-200, где непосредственно участвует в технологическом процессе сушки барды, путем вентиляции внутренней полости сушилки, передачи температуры материалу барды и отводу паровоздушной смеси. Выходящий воздух из сушилки РТС-200 насыщенный соковыми парами и пылевыми частицами барды поступает в группу циклонов СК-ЦН-34, где происходит обеспыливание воздуха и оседание соков барды на стенках за счет центробежной силы. Очищенный воздух выводится через выхлопную трубу вытяжным вентилятором, за счет которого и образовано движение воздушной массы для технологической вентиляции сушки барды Технологическая пневматическая транспортировка барды и очистка попутного воздуха Технологическая пневматическая транспортировка барды, частично описанная в Стадии 6, где роторная воздуходувка RB-80A за счет разнонаправленного движения роторов образует воздушный поток, который проходя через эжектор приемного бункера захватывает готовую продукцию и транспортирует его в бункера готовой продукции. Бункера готовой продукции имея цилиндрическую форму с конусом выполняют роль циклонов, за счет тангенсального движения частиц происходит разделения готовой продукции барды и воздуха. Воздух, выходя сквозь выхлопное отверстие по металлическому трубопроводу d150 попадает в рукавный фильтр ФРКН-Вв котором происходит улавливание мелкодисперсной пыли, далее пыль поступает в бункер сбора пыли. В технологическом процессе используются: - Вода ХВП, техническая вода 0,4 м3/час - Пар 2,2 т/час; - Электроэнергия из существующих внутризаводских сетей электроснабжения. Основным материалом, используемым в данном производстве, является зерновая послеспиртовая барда - крупнотоннажный отход существующего на данной промплощадке производства этанола. Проектом предусматривается реконструкция помещения в корпусе № 515 для участка получения зернового дистиллята с монтажом установки двукратной перегонки бражки, поставляемой Шанхай, КНР. Оборудование входит в состав комплекта оборудования для производства дистиллятов под виски по технологиям Европы и США. Оборудование изготовлено из высококачественной пищевой нержавеющей стали и меди, отвечающий запросам международным стандартам и сертифицированная по всему миру для ввоза в разные страны, безопасно для использования в алкогольной промышленности в производстве напитков при изготовлении виски. Оборудование состоит из: опорной подставки весом 40 кг; кипятильника, рабочая температура которого является 200 градусов; куба весом 1000 кг вместе с кипятильником; шлема весом 95 г, пароотводной трубки для соединения медной конической головки и конденсатора; верхней крышки конденсатора весом 20 кг, конденсатора весом 200 кг, нижней крышки конденсатора весом 20 кг. Строительство объекта предполагается в одну очередь. Зерновой дистиллят – это крепкий алкогольный напиток, получаемый путём многократной перегонки (дистилляции) сброженного сусла из зернового сырья. Режим работы - периодический, две операции перегонки в сутки, 305 дней в году. В соответствии с решением от 12 ноября 2021 года по определению категории объекта, оказывающего негативное воздействие на окружающую среду, предприятию была присвоена I категория. Под нормативами эмиссий понимается совокупность предельных количественных качественных показателей эмиссий, устанавливаемых в экологическом разрешении. В период эксплуатации предусматриваются 14 источников выбросов, в т.ч. 1 неорганизованный (ист. 6001) и 13 организованных (0001-0014) источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, содержащих в общей сложности 9 наименований загрязняющих веществ. Объем выбросов составялет: 0.83446264757 г/с, 13.03034005 т/год. Программа управления отходами разработана во исполнение ст.335 Экологического кодекса РК, в котором установлен порядок разработки ПУО операторами объектов 1 и 2 категорий, а также лица, осуществляющие операции по сортировке, обработке, в том числе по обезвреживанию, восстановлению и (или) удалению отходов. Основными отходами производства на период эксплуатации спиртзавода являются:  Смешанные коммунальные отходы (ТБО)- 9,839 т/год, код отхода - 20 03 01, агрегатное состояние-твердое, образуются в процессе жизнедеятельности работников на производстве. ТБО собираются на металлическом контейнере и вывозится на основании договора для дальнейших утилизаций;  Бой стеклотары - 51,25 т/год, годовая потребность в стеклотаре 12813050 штук, масса одной бутылки-0,4 кг, годовой объем образования боя стеклотары составляет 1%, код отхода – 15 01 07, агрегатное состояние-твердое;  Сивушное масло-образуется при производстве этилового спирта, объем образования-3050 дал/год, 1 дал=10 литров, плотность масла-0,83 т/м3, объем образования сивушного масла - 25,315 т/год, код по классификатору – 02 07 03, агрегатное состояние-жидкое. Сивушное масло хранится на металлических емкостях и передается на утилизацию согласно договора сторонним организациям;  Барда. Представляет собой сложную полидисперсную систему. Выход её зависит от содержания спирта в браге. Вся перерабатываемая барда поступает на центрифугу, где происходит разделение твердой и жидкой фаз. Отжатая барда по ленточному конвейеру подается в цех для приготовления кормовых дрожжей, а оттуда отгружается на автотранспорт и вывозится на корм сельскохозяйственным животным на договорных обязательствах. При производстве 1 дал спирта образуется 0,12 м3 барды. Относительная плотность барды колеблется от 1,02 до 1,08 и в среднем составляет 1,04. Итого объем образования барды – 38,25 т/год, код по классификатору - 02 07 01, агрегатное состояние-твердое;  Лютерная вода-является основным отходом производства от ректификационной и сивушной колонн, имеет кислую реакцию, обусловленную наличием органических кислот и др. органических соединений. Лютерная вода выглядит как жидкость без цвета и запаха, аналогичная обычной воде, но отличающаяся своим химическим составом, который включает в себя высококипящие сложные эфиры и кислоты. На выходе из колонн температура лютерной воды составляет около 100 гр. Объем образования лютерной воды-32940 м3 в год, 29646 т/год, плотность-0,9 т/м3, код по классификатору - 02 07 04. Образованная лютерная вода сливается в централизованную канализацию, проходя по трубопроводу частично используется для подогрева;  Огарки сварочных электродов-отход представляет собой остатки электродов после использования их при сварочных работах в процессе ремонта основного и вспомогательного оборудования. Объем образования - 0,0012 т/год, код отхода - 12 01 01. Огарки электродов собираются на металлическом ящике, и передается спец. организациям на основании договора для дальнейшей утилизации. Общий объем образования отходов составит – 29770,65 т/год. Предприятие на своем балансе имеет 3 легковых автомобилей. Техническое обслуживание автомобилей, которая будет задействована в период деятельности спиртзавода, будет осуществляться вне площадки завода. В связи с этим образование отходов при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта не просчитаны. Все отходы, накопившиеся при производственной деятельности спиртзавода, согласно пп.1 п.2 статьи 320 ЭК РК от 2 января 2021г., временно складируются на месте образования на срок не более шести месяцев до даты их сбора (передачи специализированным организациям) или самостоятельно вывозятся на объект, где данные отходы будут подвергнуты операциям по восстановлению или удалению. Программа производственного экологического контроля разработана для ТОО «Солодовый спиртзавод «Alfa Organic» в соответствии с требованиями ЭК РК, Правил разработки программы производственного экологического контроля объектов I и II категорий, ведения внутреннего учета, формирования и представления периодических отчетов по результатам производственного экологического контроля» (Приказ Министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан от 14 июля 2021 года № 250), Правил ведения автоматизированного мониторинга эмиссий в окружающую среду при проведении производственного экологического контроля» утв. Приказ Министра экологии, геологии и природных ресурсов Республики Казахстан от 22 июня 2021 года № 208. ПЭК – система мер, осуществляемых природопользователем, для наблюдения за состоянием окружающей среды и ее изменениями под влиянием хозяйственной и иной деятельности, проверку выполнения планов и мероприятий по охране и оздоровлению окружающей среды, воспроизводству и рациональному использованию природных ресурсов, соблюдение законодательства об охране окружающей среды, нормативов ее качества и экологических требований, включая производственный мониторинг, учет, отчетность, документирование результатов, а также меры по устранению выявленных несоответствий в области охраны окружающей среды. План мероприятий по охране окружающей среды – приложение к экологическому разрешению на воздействие, содержащий перечень мероприятий, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду, необходимых для обеспечения соблюдения установленных нормативов эмиссий, лимитов накопления и захоронения отходов. План мероприятий по охране окружающей среды содержит показатели снижения негативного воздействия на окружающую среду, которые достигаются оператором объекта в период действия экологического разрешения на воздействие. По достижении каждого соответствующего показателя поэтапного снижения негативного воздействия на окружающую среду такой показатель становится необходимым для соблюдения оператором.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Әсер ету аумағы: Акмолинская область, Степногорск Г.А., Заводская п.а., п.Заводской (Промышленная зона 4),

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 0,1

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц: https://us05web.zoom.us/j/87033595358?pwd=tPBWaG6QuqqhiiBjVUuJqYZGHMPeut.1

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Газета "Акмолинская правда"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: радио NS

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Акмолинская область, г.Степногорск, пос.Заводской, ул.Б.Момышулы, здание 15, доска объявлений аппарата акима пос.Заводской