№ регистрации: 26080133001

По проекту: Производственная база по вторичной переработке цветных металлов и стали ТОО «Quantum Alloy» расположенного в восточной промышленной зоне г.Талдыкорган области Жетісу

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: Товарищество с ограниченной ответственностью "Quantum Alloy"

1.1. БИН: 250440031193

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:bagi_zhann3246@mail.ru; ;

2. Место и время проведения 09.04.2026 15:00

2.1. Дата-время проведения: 09.04.2026 15:00

1.2. Место проведения: область Жетісу, Талдыкорган Г.А., г.Талдыкорган, Восточная промышленная зона, строение 35

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор конференции: 236 019 1471 Код доступа: jD3mfL

3. Общественные слушания организованны: Главный специалист УПР и ПР Жетысуйской области, priroda@zhetisu.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: В административном отношении производственный объект расположен по адресу: область Жетісу, г.Талдыкорган, Восточная промышленная зона, строение 35. Производственная база предназначена для производства слитков меди, алюминия и стали путем вторичной переработки (плавка и литье) ломов меди, алюминия и стали. Режим работы производственной базы – 300 суток в год, в сутки две смены, 9 часов в смену. На территории объекта имеются следующие производственные и офисные здания: 2-х этажное здание офиса (административное здание) общей площадью 614,2м2, здание цеха №1 общей площадью 1849,4м2, здание цеха №2 общей площадью 557,5м2, здание весовой площадью 27,9м2, навес площадью 59,4м2 и здание склада 194м2. В офисном помещении имеются все необходимые удобства для санитарно-бытовых нужд рабочих, кабинеты, помещения для переодевания одежды, приема пищи и т.д. Общая численность работающих – 10 человек в сутки. Краткое описание технологического процесса производства На территории объекта имеется следующие производственные и офисные здания: 2-х этажное здание офиса (административное здание) общей площадью 614,2м2, здание цеха №1 общей площадью 1849,4м2, здание цеха №2 общей площадью 557,5м2, здание весовой площадью 27,9м2, навес площадью 59,4м2 и здание склада 194м2. В офисном помещении имеются все необходимые удобства для санитарно-бытовых нужд рабочих, кабинеты, помещения для переодевания одежды, приема пищи и т.д. В цехе №1 имеется производственное помещение, помещения для готовой продукции и сырья. В производственном помещении имеется две индукционные среднечастотные печи для плавки металла, мощностью 1600кВт каждый. В индукционных печах производиться вторичная переработка путем плавки лома меди, алюминия и стали. Каждая печь оборудована вытяжной системой, и подсоединены к одной вытяжной трубе. Общая вытяжная труба оборудована фильтром, эффективностью улавливания пыли до – 85%. В цехе №2 имеется производственное помещение, помещения для готовой продукции и сырья. В производственном помещении имеется две вертикальные подземные тигельные печи — шахта, уходящая в землю, в нижней части которой установлены вентиляторы для поддува воздуха. В шахтных печах производиться вторичная переработка путем плавки меди, в качестве топлива используют кокс. Над устьем каждой печи размещен зонт локального отсоса, зонт захватывает поднимающиеся горячие газы и пыли и отправляет в вытяжную систему. Вытяжки от двух печей объединены в общую вытяжную трубу. Общая вытяжная труба оборудована циклоном, эффективностью улавливания пыли до – 80%. Технологический процесс производства 1. Приема лома металла В качестве сырья используется: лом, обрезки, куски металла содержащие медь, алюминий и сталь. Сырье привозят на площадку автотранспортом. Приемщики проверяют сырье в соотвествие требованиям, далее взвешивают, и отправляют на склад сырья предварительно отсортировав по каждому виду (медь, алюминий и сталь). 2. Подготовка сырья Перед загрузкой сырья в печи для плавки, производят отсев неметаллических включений (пластик, резина), затем режут крупные куски лома для удобства загрузки, для этого используют газорезку (для стали), гильотинные ножницы, ножницы-аллигаторы или углошлифовальную машину (для меди и алюминий), после этого сырье грузят в тигель индукционную или шахтную печь. 3. Плавка сырья Плавка меди в индукционной печи. Подготовленное сырье начинают плавить: Включается генератор средней частоты, внутри индуктора создаётся электромагнитное поле, вызывающее вихревые токи в металле, эти токи нагревают медь до температуры плавления 1100-1200°С, время расплава 40-50мин, полный цикл плавления 50-75мин. При необходимости производят продувку, затем убирают шлак. В период плавки производиться контроль температуры. После полного расплавления жидкую медь разливают в формы для слитков. В качестве охлаждения используют техническую воду. После охлаждения готовые слитки меди выбивают из формы и собирают в деревянные паллеты. Плавка алюминия в индукционной печи. Подготовленное сырье начинают плавить: Включается генератор средней частоты, внутри индуктора создаётся электромагнитное поле, вызывающее вихревые токи в металле, эти токи нагревают алюминий до температуры плавления 700–750°C, время расплава 40-50мин, полный цикл плавления 50-75мин. При необходимости производят продувку, затем убирают шлак. В период плавки производиться контроль температуры. После полного расплавления жидкий алюминий разливают в формы для слитков. В качестве охлаждения используют техническую воду. После охлаждения готовые слитки алюминия выбивают из формы и собирают в деревянные паллеты. Плавка стали в индукционной печи. Подготовленное сырье начинают плавить: Включается генератор средней частоты, внутри индуктора создаётся электромагнитное поле, вызывающее вихревые токи в металле, эти токи нагревают сталь до температуры плавления 1400–1500°C, время расплава 40-50мин, полный цикл плавления 50-75мин. При необходимости производят продувку, затем убирают шлак. В период плавки производиться контроль температуры. После полного расплавления жидкую сталь разливают в формы для слитков. В качестве охлаждения используют техническую воду. После охлаждения готовые слитки стали выбивают из формы и собирают в деревянные паллеты. Плавка меди вертикальном подземном тигельном печи (шахта). Сначала производиться погрузка сырья в тигел, затем добавляют кокс (для горения), загрузка ведется сверху. Далее идет процес плавки: Внизу печи разжигают топливо, обеспечивают подачу воздуха, по мере горения кокса создается высокая температура (до 1100-1200°С), медные материалы начинают плавиться и стекать в тигель. Примеси связываются флюсами и образуют легкий шлак, который скапливается над слоем меди. Через специальные отверстие (летку) сначала выпускают шлак, затем отбирают жидкую медь из тигля, после полного расплавления жидкую медь разливают в формы для слитков. В качестве охлаждения используют техническую воду. После охлаждения готовые слитки меди выбивают из формы и собирают в деревянные паллеты.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Территория воздействия: область Жетісу, Талдыкорган Г.А., г.Талдыкорган (Восточная промышленная зона, строение 35),

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.):

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц:

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: Газета "Алатау"

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: Телеканал "Жетісу"

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): Доска объявлений Акимата