№ регистрации: 25111217001

По проекту: Отчёт о возможных воздействиях

Основание общественных слушаний: Осуществление государственной экологической экспертизы

1. Инициатор: "Товарищество с ограниченной ответственностью ""ЗЕРДЕ-Керамика"""

1.1. БСН: 150340025283

1.2. Представитель:

1.3. Контакты:Kairat6220@mail.ru; ecoportal.kz;

2. Место и время проведения 09.04.2025 11:00

2.1. Дата-время проведения: 09.04.2025 11:00

1.2. Место проведения: г.Шымкент, Енбекшинский район. территория Ондиристик, ул.Капал Батыра 116А.административное здание завода

1.3. Ссылка на онлайн подключение:

1.4. Описание для подключения к онлайн трансляции при прохождении общественного слушания: Идентификатор конференции: 996 176 2630 Код доступа: vyvUH360

3. Общественные слушания организованны: Управление развития комфортной городской среды г.Шымкент, e.musabai@shymkent.gov.kz,

4. Повестка дня общественных слушаний: Отчёт выполнен в соответствии с требованиями Законов Республики Казахстан: «Экологический кодекс РК» от 2 января 2022 года № 400-VI. Основным видом деятельности ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» является выпуск керамогранитной плиты. На данный период производство керамогранитной плиты и технологический процесс производства, остался без изменения объёмом 6.5 млн.кв.м/год. 120- 135 т/сутки. Завод введён в эксплуатацию в 2010 году. Завод по производству керамогранитных плит ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» расположено в городе Шымкент, Енбекшинский район, территория Ондиристик, ул.Капал Батыра 116А. Географические координаты место расположения: северная широта - 42о16127,54, восточная долгота - 69о44128,90 Форма собственности: частная. БИН: 150340025283. Занимаемая площадь территории ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» составляет 14.9874га. Территория завода керамогранитных плит граничит: - Севера – ул.Капал Батыра, производственные участки; - Запада – территория индустриальной зоны «Ордабасы»; - Восток – жилые дома; - Юг – пустырь Расстояние до ближайшего жилого населённого пункта от источников выброса с территории ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика», составляет 300м в восточном направлении. Особо охраняемые природные территории, объекты с повышенными требованиями к качеству атмосферного воздуха в районе расположения предприятия отсутствуют. Технология производства керамогранита и оборудования, разработаны и поставлены фирмой «Barbieri & tarossi GROUP» (Италия). Режим работы ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» трёхсменный - 24 часа в сутки, 330 рабочих дней в год. Всё оборудование и технологические участки завода расположены в одном одноэтажном монолитном блочно-модульном сооружении. На государственную экологическую экспертизу в составе отчёта представляются следующие документации: 1. Заключение гос.экспертизы на проект ПДВ KZ43VDC00042074 от 02.11.2015г.; 2. Разрешение на эмиссии номер KZ58VDD00045409 от 03.12.2015г.; 3. Государственный акт на земельный участок; 4. Протокол общественного слушания от 10.02.2025г.; 5. Заключение скрининга KZ08VWF00265988 от 12.12.2024г.; 6. Юридические документации ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика». Отёт о возможных воздействиях для ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» разрабатывается ТОО «Буровые системы» директор Абдуллаев К.Ш. (Государственная лицензия МОВОС РК №11655Р от 9 января 2008г.) Отчёт выполнен в соответствии с требованиями Законов Республики Казахстан: «Экологический кодекс РК» от 2 января 2022 года № 400-VI. Основным видом деятельности ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» является выпуск керамогранитной плиты. На данный период производство керамогранитной плиты и технологический процесс производства, остался без изменения объёмом 6.5 млн.кв.м/год. 120- 135 т/сутки. Завод введён в эксплуатацию в 2010 году. Технология производства керамогранита и оборудования, разработаны и поставлены фирмой «Barbieri & tarossi GROUP» (Италия). Режим работы ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» трёхсменный - 24 часа в сутки, 330 рабочих дней в год. Всё оборудование и технологические участки завода расположены в одном одноэтажном монолитном блочно-модульном сооружении. На государственную экологическую экспертизу в составе отчёта представляются следующие документации: 1. Заключение гос.экспертизы на проект ПДВ KZ43VDC00042074 от 02.11.2015г.; 2. Разрешение на эмиссии номер KZ58VDD00045409 от 03.12.2015г.; 3. Государственный акт на земельный участок; 4. Протокол общественного слушания от 10.04.2025г.; 5. Заключение скрининга KZ08VWF00265988 от 12.12.2024г.; 6. Юридические документации ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика». Отёт о возможных воздействиях для ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» разработан директором Абдуллаев К.Ш. ТОО «Буровые системы» (Государственная лицензия МОВОС РК №11655Р от 9 января 2008г.) Производственная мощность: 6.5 млн.кв.м/год. 120-135 тонн в сутки керамогранитной плиты. Режим работы: 330 дней в году, 3 смены по 8 часов. Сырьё для производства керамогранитных изделий делится на основное и вспомогательное. Основное сырьё определяет технологические свойства перерабатываемой массы, внешний вид и технические данные готового изделия. Вспомогательное – регулирует отдельные свойства исходных масс, способствует оптимизации технологических процессов. Основное: - Глина огнеупорная - придаёт керамограниту все необходимые керамические свойства. Потребление 40 872 т/год; - Полевой шпат - является «плавнем» веществом, понижающим температуру спекания и источником образования стекловидной фазы. Потребление 61 311 т/год; - Кварцевый песок - своеобразный «скелетирующий» компонент в структуре силикатного расплава, образующего при обжиге. Потребление 18 086 т/год. Вспомогательное: - пигменты - для окраски керамогранита. Полевой шпат - доставляется из России железнодорожным путём, непосредственно на территорию предприятия. Железнодорожная эстакада, открытая площадка приёма сырья, расположена в 100 метрах от приёмного отделения производственного корпуса. Сырьё, после опорожнения с жд.вагонов, автопогрузчиком загружается в автосамосвал и доставляется в склад хранения сырья закрытый с 4-х сторон, расположенный в южной части производственного корпуса. Глина, кварцевый песок – доставляется с территории Ленгер и Акжар завозятся автосамосвалами и выгружаются в склад хранения сырья. Все производственные участки предприятия расположены в одном монолитном модуле. Комплекс технологических сооружений предприятия включает в себя следующие производственные участки и технологические процессы: - приёмное отделение производственного корпуса - складирование, хранение сырья, дозировка сырьевых материалов в 6 дозировочных бункерах. Огнеупорную глину дозируют в соответствии с рецептом и обогащают от примесей. Каменистые компоненты (полевой шпат, кварцевый песок) дозируют в соответствии с рецептом и по ленточному транспортёру направляют в шаровую мельницу, куда также подаётся уже распущенная суспензия глинистых материалов, вода и электролит. - участок шаровой мельницы - помол в 4 шаровых мельницах с уралитовыми (алюбит билья) шарами, позволяет придать основе для керамогранита необходимый уровень плотности и абсолютную однородность. Далее слив шликера в четыре заглубленные баки ёмкостью 300м3 для резерва на 3 суток работы предприятия, с последующей подачей по пневматической линии подачи в участок распылительной сушки; - участок распылительной сушки – на участке установлены двухскоростные мешалки – подготовка смеси /клина/, распылительная сушилка, силоса 20 баков. Сутью этого этапа является обезвоживание шликера: тонкий поток керамогранитной массы подается в распылительную сушилку под очень высоким давлением. Во время этой процедуры получается особенный пресс-порошок, который затем поступает в силосы по модульным клапанам для вылеживания, которое в зависимости от типа керамогранита, длится от нескольких часов до нескольких дней; - участок технологической вышки – где установлены: технологическая вышка, два формовочных пресса, горизонтальная пятислойная сушилка. Из силосов вылеживания пресс-порошок и заготовочная масса в определенных пропорциях поступают в технологическую вышку, который очень тщательно перемешивает полученные ингредиенты. После этого полученный субстрат подается в стальную воронку, где происходит прессовка. Гранулированный порошок засыпается в изостатические пресс-формы и уплотняется гидравлическим прессом. После чего давление краткосрочно сбрасывается для релаксации деформаций и удаления воздуха. Далее заготовка вторично прессуется под давлением 450-500 кг. на 1 кв.сантиметр. Обязательным процессом является получасовая сушка заготовок керамогранита с целью доведения влажности до 0.5 %. Для этого используют горизонтальные пятислойные сушильные камеры. После этого уже сформированная плитка поступает на конвейер для разгрузки и дальнейшей обработки. - участок обжига - обжиг плиток в печи с роликовым подом при температуре до 1300 0С. При такой высокой температуре происходит спекание сырья и получается твёрдый, плотный материал с очень низким водопоглащением. Процесс обжига и спекания контролирует автоматика. На выходе печи, плитки автоматически загружаются в металлические стеллажи для остывания. - участок глазурования - декоративное покрытие плиток в двух независимых друг от друга линиях. На выходе линии глазурования, плитки автоматически загружаются в роликовый бокс; - участок полировки - шлифовка плиток производится в конвейерно-шлифовальном станке с применением большого количества воды, калибровка торцов плиток в кормовочно-фасовочном станке, упаковка и укладка в поддоны с последующей передачей в участок сортировки; - участок сортировки – где производится контроль плоскости и размеров плиток в узле автоматического контроля, сортировка в узле штабелирования, упаковка готовых плиток в упаковочной машине; - механический участок - одна электро-дуговая, один газо-сварочный аппараты, два сверлильных, один фрезерный и один токарный станки. Расход штучных электродов 480 кг/год, газовых баллонов 24 шт/год. Режим работы участка 2 часа в сутки; - аспирационные установки - 4 установки с сухим фильтром очищения, 1 установка с влажным фильтром /скрубберного типа/. Также в производственном модуле размешены технологическая лаборатория и помещение отдыха рабочих предприятия; - авто-заправочный участок – одна надземная горизонтальная ёмкость объёмом 3м.куб для хранения дизельного топлива. Годовой расход диз.топлива 45 тонн для заправки спец.техники (автопогрузчик, экскаватор, самосвал); - административное здание отдельно стоящее 2-х этажное строение, расположенный в западной части производственного модуля Отопление здания в осеннее зимний период производится котлом марки SТS-1000. Котёл работает на природном газе. Годовой расход природного газа 15000 м3/год. Процесс обжига, сушки в технологическом цикле изготовления керамической плитки производится на природном газе. Годовой расход природного газа 7200000 м3/год. Вода: Источник водоснабжения: собственная водозаборная скважина. Общий расход воды: Производственные нужды: 32850 м³/год. Питьевые нужды нужды: 258 человек вода привозная. Сброс сточных вод: Производственные и хозяйственно-бытовые сточные воды сбрасываются в систему канализации ТОО «Индустриальная зона «Ордабасы» расположенная рядом с ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика». Дождевые и талые воды в количестве 62122 м3 в год (см. расчет в Приложении ) используются в производственном процессе. Водостоки на кров- лях производственных зданий направляют стоки в дождеприемники. Ливневые лотки собирают стоки с открытых территорий и дорог. Все стоки объединяются в общий подземный ливневой коллектор. Дождевые и талые воды без очистки направляются в накопительный резервуар. Вода из резервуара подается насосами в производственные процессы, такие как приготовление сырья (например, в мельницы для мокрого помола). Полное использование всего объема осадков, что снижает потребление технической воды. Электроэнергия: Напряжение: 380 В, 50 Гц. Часовая мощность: 12 МВт. Годовое потребление: 95,04 тыс. МВт. 2.4.4 Основные производственные параметры Сырьё для производства керамогранитных изделий делится на основное и вспомогательное. Основное сырьё определяет технологические свойства перерабатываемой массы, внешний вид и технические данные готового изделия. Вспомогательное – регулирует отдельные свойства исходных масс, способствует оптимизации технологических процессов. Основное: - Глина огнеупорная - придаёт керамограниту все необходимые керамические свойства. Потребление 40 872 т/год; - Полевой шпат - является «плавнем» веществом, понижающим температуру спекания и источником образования стекловидной фазы. Потребление 61 311 т/год; - Кварцевый песок - своеобразный «скелетирующий» компонент в структуре силикатного расплава, образующего при обжиге. Потребление 18 086 т/год. Вспомогательное: - пигменты - для окраски керамогранита. Полевой шпат - доставляется из России железнодорожным путём, непосредственно на территорию предприятия. Железнодорожная эстакада, открытая площадка приёма сырья, расположена в 100 метрах от приёмного отделения производственного корпуса. Сырьё, после опорожнения с жд.вагонов, автопогрузчиком загружается в автосамосвал и доставляется в склад хранения сырья закрытый с 4-х сторон, расположенный в южной части производственного корпуса. Глина, кварцевый песок – доставляется с территории Ленгер и Акжар завозятся автосамосвалами и выгружаются в склад хранения сырья. Пигменты- на склад сырья поступают в герметических мешкотарах и бочках. В ходе инвентаризации выявлены 18 источников выброса из них: 13 организованных и 5 неорганизованных источников выброса, которые выбрасывают в атмосферный воздух 3.12399905 г/с, 34.6260236 т/год загрязняющих веществ, из них газообразные – 20.444351 т/год; твёрдые – 14.181672 т/год. Залповые выбросы отсутствуют. В ходе инвентаризации выявлены 18 источников выброса из них: 13 организованных и 5 неорганизованных источников выброса, которые выбрасывают в атмосферный воздух 3.12399905 г/с, 34.62602367 т/год загрязняющих веществ, из них газообразные – 20.444351 т/год; твёрдые – 14.181672 т/год. Наименования загрязняющих веществ: железо (II, III) оксид, марганец и его соединения, азота диоксид, азота оксид, углерод, углерод оксид, керосин, сера диоксид, сероводород, углеводороды предельные С12-19, взвешенные вещества, пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния, пыль абразивная. Отходы производства: Брак керамической плитки (код 10 12 03, 5-й класс опасности, 1.5 т/год): Отработанные аккумуляторы (код 16 06 01, 3-й класс опасности, 0,822 т/год):* Отработанные автомобильные шины (код 16 01 03, 0,3267 т/год):* Отработанные моторное масло (код 13 02 04, 3-й класс опасности, 0,024 т/год):* Отработанные масляные пильтры (код 16 01 071, 0,029 т/год):* Промасленная ветощ (код 15 02 02, 3-й класс опасности, 0,0825 т/год):* Металлические отходы (код 02 01 10, 12 01 13, 5-й класс опасности, 0,82 т/год): Смешанные коммунальные отходы (код 20 03 01, 11,5 т/год): Смет с территории завода (код 20 03 03, 4-й класс опасности, 20,0 т/год) Завод по производству керамогранитных плит размещается на земельных участках: - с кадастровым номером 19-309-049-319 площадью 13.2456га; - с кадастровым номером 19-309-049-320 площадью 1.7441га; Целевое назначение – для строительства завода по выпуску керамогранитного гранита. Вода: Источник водоснабжения: на производственные нужды от собственной водозаборной скважины. Общий расход воды: Производственные нужды: 200 м³/сутки. На питьевые нужды: 258 человек вода привозная. Сброс сточных вод: Производственные и хозяйственно-бытовые сточные воды производятся в существующую канализационную сеть ТОО «Индустриальная зона «Ордабасы». Потребление сырья (годовое) Глина огнеупорная – 40872 т/год Полевой шпат – 61311 т/год Кварцевый песок – 18086 т/год Пигменты – по необходимости Режим работы и штатная численность сотрудников Режим работы: График работы: круглосуточный режим 24/7. Число рабочих дней: 330 дней в году. Сменность: трехсменный график работы (по 8 часов) для произ- водственного персонала. Штатная численность сотрудников: Общая численность персонала: 258 человек. Сброс хозяйственно-бытовых сточных вод осуществляется в систему канализации ТОО «Индустриальная зона «Ордабасы» в объеме 9 м³/сутки, соответствующем количеству потребленной воды на хозяйственно-бытовые нужды. Южная часть города Шымкент — это промышленно развитая территория, на которой расположены нефтеперерабатывающий завод, металлургические предприятия и другие объекты индустриальной зоны.

5. Сведения о воздействии:

5.1. Период воздействия: -

5.2. Әсер ету аумағы: г.Шымкент, Енбекшинский район,

5.3. Место проведения общественных слушаний в населенном (-ых) пункте (-ах) обосновано их ближайшим расположением к территории намечаемой деятельности (км.): 0,2

5.4. Дополнительная информация о административно-территориальных единиц: Занимаемая площадь территории ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика» составляет 14.9874га. Территория завода керамогранитных плит граничит: - Севера – ул.Капал Батыра, производственные участки; - Запада – территория индустриальной зоны «Ордабасы»; - Восток – жилые дома; - Юг – пустырь Расстояние до ближайшего жилого населённого пункта от источников выброса с территории ТОО «ЗЕРДЕ-Керамика», составляет 300м в восточном направлении. Особо охраняемые природные территории, объекты с повышенными требованиями к качеству атмосферного воздуха в районе расположения предприятия отсутствуют.

Географические координаты участка территория воздействия

6. Объявление о проведении общественных слушаний на казахском и русском языках будет распространено следующими способами:

6.1. Наименование газеты, где будет размещено объявление: городская газета Айгак

6.2. Наименование теле или радиоканала, где будет размещено объявление: Телерадиокомпания Айгак

6.3. расположение мест, специально предназначенных для Размещения печатных объявлений (доски объявлений): доская объявления акимата Енбекшинского района г.Шымкент